Comment contrôler la différence de couleur des produits dans le processus de traitement des moules en plastique

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Les différences de couleur des produits dans les usines de moulage par injection sont un défaut fréquent. Il n'est pas rare que des presses à injecter soient mises au rebut par lots en raison de différences de couleur entre des pièces identiques. De nombreux facteurs influencent ces différences de couleur, notamment la résine, le mélange-maître de couleur, le mélange de mélange-maître de couleur et de matières premières, les produits moulés par injection, les presses à injecter, les moules, etc. Compte tenu de la diversité des facteurs impliqués, la technologie de contrôle des différences de couleur est reconnue comme l'une des compétences les plus complexes du moulage par injection. Je vais vous la présenter en détail.

1. Pour éliminer l'influence de la presse à injecter et des éléments du moule, il est nécessaire de choisir une presse à injecter d'une capacité adaptée au produit principal à mouler. Si la presse à injecter présente des problèmes tels que des impasses de matière, il est nécessaire de la remplacer. Les différences de couleur dues au système de coulée ou à la rainure d'échappement peuvent être résolues par la réparation de la pièce correspondante. Il est nécessaire de résoudre les problèmes de la presse à injecter et du moule avant le lancement de la production afin de réduire leur complexité.

Éliminer l'influence de la résine et du mélange-maître de couleur. Le contrôle des matières premières est essentiel pour résoudre les différences de couleur. Par conséquent, notamment lors de la production de produits clairs, l'impact significatif des différences de stabilité thermique des résines sur les variations de couleur est crucial. La plupart des fabricants de moulage par injection ne produisant pas eux-mêmes de mélanges-maîtres plastiques ou de mélanges-maîtres de couleur, ils peuvent se concentrer sur la gestion de la production et le contrôle des matières premières.

Il s'agit de renforcer l'inspection des matières premières entrant en entrepôt ; d'utiliser le même fabricant, le même mélange-maître de marque et le même mélange-maître de couleur pour un même produit en production ; pour les mélanges-maîtres de couleur, des inspections aléatoires et des tests de couleur sont nécessaires avant la production en série. Dans cette comparaison, si la différence de couleur est faible, elle peut être qualifiée. Il semble que le lot de mélange-maître de couleur présente une légère différence de couleur ; il est possible de le remélanger avant utilisation afin de réduire la différence de couleur due à un mélange inégal. Parallèlement, il est également nécessaire de vérifier la stabilité thermique de la résine et du mélange-maître de couleur. En cas de faible stabilité thermique, nous recommandons aux fabricants de les remplacer. 2. Réduire l'effet de la température du cylindre sur la différence de couleur. Les usines de transformation de moules plastiques rencontrent souvent des problèmes de bague chauffante endommagée ou de pièce de commande de chauffage incontrôlable qui brûle pendant longtemps, entraînant des variations importantes de la température du cylindre et des différences de couleur.

La différence de couleur causée par ce type de problème est facile à déterminer. Généralement, la différence de couleur causée par un endommagement ou une défaillance de la bague chauffante s'accompagne d'une plastification inégale, et une combustion incontrôlée et prolongée de la pièce de contrôle de chauffage s'accompagne souvent de taches de gaz, d'une décoloration importante, voire d'une cokéfaction du produit. Il est donc nécessaire de vérifier régulièrement la pièce de chauffage pendant la production et de la remplacer ou de la réparer rapidement en cas de dommage ou de dysfonctionnement, afin de réduire le risque de telles différences de couleur.