Como controlar a diferença de cor dos produtos no processo de processamento de moldes de plástico

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

A diferença de cor do produto em plantas de processamento de moldes de plástico é um defeito comum na moldagem por injeção. Não é incomum que máquinas de moldagem por injeção sejam descartadas em lotes devido a cores diferentes das peças correspondentes. Existem muitos fatores que afetam a diferença de cor, envolvendo resina de matéria-prima, masterbatches de cor, mistura de masterbatches de cor e matérias-primas, produtos de moldagem por injeção, máquinas de moldagem por injeção, moldes, etc. Devido à ampla gama de envolvimento, a tecnologia de controle de diferença de cor também é reconhecida como uma das habilidades mais difíceis na moldagem por injeção. A seguir, apresentarei a vocês em detalhes.

1. Para eliminar a influência da máquina de moldagem por injeção e dos elementos do molde, é necessário selecionar uma máquina de moldagem por injeção com capacidade adequada para o produto principal do processamento de moldes plásticos. Se a máquina de moldagem por injeção apresentar problemas como pontos mortos no material, substitua o equipamento. Para diferenças de cor causadas pelo sistema de vazamento do molde, ranhuras de exaustão, etc., elas podem ser resolvidas através do reparo da peça correspondente do molde. É necessário resolver os problemas da máquina de moldagem por injeção e do molde antes que a produção possa ser iniciada, a fim de reduzir a complexidade dos problemas.

Elimine a influência da resina da matéria-prima e do masterbatches de cor. O controle da matéria-prima é a chave para solucionar as diferenças de cor. Portanto, especialmente na produção de produtos de cores claras, o impacto significativo da diferente estabilidade térmica das resinas da matéria-prima nas flutuações de cor do produto não pode ser ignorado. Como a maioria dos fabricantes de moldagem por injeção não produz masterbatches de plástico ou masterbatches de cor, eles podem se concentrar na gestão da produção e na inspeção da matéria-prima.

Isso é para fortalecer a inspeção de matérias-primas que entram no armazém; tente usar o mesmo fabricante, o mesmo masterbatch de marca registrada e masterbatch de cor para o mesmo produto em produção; para masterbatch de cor, precisamos conduzir inspeções aleatórias e testar cores antes da produção em massa. Nesta comparação, se a diferença de cor não for grande, ela pode ser qualificada. Parece que o lote de masterbatch de cor tem uma ligeira diferença de cor, e o masterbatch de cor pode ser remisturado antes do uso para reduzir a diferença de cor causada pela mistura irregular do próprio masterbatch de cor. Ao mesmo tempo, também precisamos verificar a estabilidade térmica da resina de matéria-prima e do masterbatch de cor. Para aqueles com baixa estabilidade térmica, recomendamos que os fabricantes os substituam. 2. Reduza o efeito da temperatura do cilindro na diferença de cor. As fábricas de processamento de moldes de plástico frequentemente encontram um anel de aquecimento danificado ou uma peça de controle de aquecimento que está fora de controle e queima por um longo tempo, resultando em mudanças drásticas na temperatura do cilindro e na diferença de cor.

A diferença de cor causada por esse tipo de motivo é fácil de determinar. Geralmente, a diferença de cor causada por danos e falhas no anel de aquecimento será acompanhada por plastificação irregular, e a queima descontrolada e prolongada da peça de controle de aquecimento costuma ser acompanhada por manchas de gás, descoloração severa e até mesmo coqueificação do produto. Portanto, é necessário verificar a peça de aquecimento frequentemente durante a produção e substituí-la e repará-la a tempo quando for constatado que a peça de aquecimento está danificada ou fora de controle, a fim de reduzir a probabilidade de tal diferença de cor.