Come controllare la differenza di colore dei prodotti nel processo di lavorazione degli stampi in plastica

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

La differenza di colore dei prodotti negli impianti di lavorazione degli stampi per materie plastiche è un difetto comune nello stampaggio a iniezione. Non è raro che le macchine per lo stampaggio a iniezione vengano rottamate in lotti a causa di colori diversi dei componenti corrispondenti. Sono molti i fattori che influenzano la differenza di colore, tra cui la resina delle materie prime, il masterbatch colorato, la miscelazione del masterbatch colorato con le materie prime, i prodotti per lo stampaggio a iniezione, le macchine per lo stampaggio a iniezione, gli stampi, ecc. A causa dell'ampia gamma di fattori coinvolti, la tecnologia di controllo della differenza di colore è anche riconosciuta come una delle competenze più complesse nello stampaggio a iniezione. Di seguito, ve la presenterò in dettaglio.

1. Per eliminare l'influenza della macchina per stampaggio a iniezione e degli elementi dello stampo, è necessario selezionare una macchina per stampaggio a iniezione con una capacità adeguata al prodotto principale della lavorazione dello stampo in plastica. Se la macchina per stampaggio a iniezione presenta problemi come vicoli ciechi del materiale, sostituirla. La differenza di colore causata dal sistema di colata dello stampo, dalla scanalatura di scarico, ecc., può essere risolta riparando la parte corrispondente dello stampo. È necessario risolvere i problemi della macchina per stampaggio a iniezione e dello stampo prima di poter avviare la produzione, in modo da ridurre la complessità dei problemi.

Eliminare l'influenza della resina delle materie prime e del masterbatch colorato. Il controllo delle materie prime è fondamentale per risolvere le differenze di colore. Pertanto, soprattutto quando si producono prodotti di colore chiaro, non si può ignorare l'impatto significativo della diversa stabilità termica delle resine delle materie prime sulle fluttuazioni di colore del prodotto. Poiché la maggior parte dei produttori di stampaggio a iniezione non produce direttamente masterbatch plastici o masterbatch colorati, può concentrarsi sulla gestione della produzione e sul controllo delle materie prime.

Ciò serve a rafforzare l'ispezione delle materie prime in ingresso nel magazzino; cercare di utilizzare lo stesso produttore, lo stesso masterbatch di marca e lo stesso masterbatch colorato per lo stesso prodotto in produzione; per i masterbatch colorati, dobbiamo condurre ispezioni casuali e testare i colori prima della produzione in serie. In questo confronto, se la differenza di colore non è elevata, può essere qualificata. Sembra che il lotto di masterbatch colorato presenti una leggera differenza di colore e il masterbatch colorato può essere rimescolato prima dell'uso per ridurre la differenza di colore causata da una miscelazione non uniforme del masterbatch colorato stesso. Allo stesso tempo, dobbiamo anche verificare la stabilità termica della resina della materia prima e del masterbatch colorato. Per coloro che presentano una scarsa stabilità termica, consigliamo ai produttori di sostituirli. 2. Ridurre l'effetto della temperatura del cilindro sulla differenza di colore. Gli stabilimenti di lavorazione degli stampi per materie plastiche spesso riscontrano un anello riscaldante danneggiato o un componente di controllo del riscaldamento fuori controllo che brucia a lungo, con conseguenti drastiche variazioni di temperatura del cilindro e della differenza di colore.

La differenza di colore causata da questo tipo di motivo è facile da determinare. Generalmente, la differenza di colore causata da danni e guasti all'anello riscaldante sarà accompagnata da una plastificazione non uniforme, mentre la combustione incontrollata e prolungata della parte di controllo del riscaldamento è spesso accompagnata da macchie di gas, grave scolorimento e persino cokizzazione del prodotto. Pertanto, è necessario controllare frequentemente la parte di controllo del riscaldamento durante la produzione e sostituirla e ripararla tempestivamente quando si riscontra che è danneggiata o fuori controllo, in modo da ridurre la probabilità di tale differenza di colore.