So kontrollieren Sie den Farbunterschied von Produkten bei der Kunststoffformverarbeitung

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Farbabweichungen in Kunststoffformanlagen sind ein häufiger Fehler beim Spritzgießen. Nicht selten werden Spritzgussmaschinen aufgrund unterschiedlicher Farben von Teilen stapelweise verschrottet. Farbabweichungen werden von vielen Faktoren beeinflusst, darunter das Ausgangsmaterial Harz, das Farbmasterbatch, die Mischung von Farbmasterbatch und Ausgangsmaterial, Spritzgussprodukte, Spritzgussmaschinen, Formen usw. Aufgrund der vielfältigen Einflussfaktoren gilt die Farbdifferenzkontrolle als eine der schwierigsten Aufgaben beim Spritzgießen. Im Folgenden werde ich sie Ihnen im Detail vorstellen.

1. Um den Einfluss von Spritzgussmaschinen und Formelementen auszuschließen, ist es notwendig, eine Spritzgussmaschine mit der passenden Kapazität für das Hauptprodukt der Kunststoffformverarbeitung auszuwählen. Wenn die Spritzgussmaschine Probleme wie Materialsackgassen aufweist, muss sie ausgetauscht werden. Farbunterschiede, die durch das Formgießsystem, die Auslassnut usw. verursacht werden, können durch die Reparatur des entsprechenden Formteils behoben werden. Es ist notwendig, die Probleme der Spritzgussmaschine und der Form vor der Produktion zu lösen, um die Komplexität der Probleme zu reduzieren.

Eliminieren Sie den Einfluss von Rohstoffharz und Farbmasterbatch. Die Kontrolle der Rohstoffe ist der Schlüssel zur Lösung von Farbunterschieden. Daher kann insbesondere bei der Herstellung heller Produkte der erhebliche Einfluss der unterschiedlichen thermischen Stabilität von Rohstoffharzen auf Produktfarbschwankungen nicht ignoriert werden. Da die meisten Spritzgusshersteller keine Kunststoff- oder Farbmasterbatches selbst herstellen, können sie sich auf das Produktionsmanagement und die Rohstoffprüfung konzentrieren.

Das bedeutet, die Kontrolle der im Lager eingehenden Rohstoffe zu verstärken. Versuchen Sie, für dasselbe Produkt in der Produktion denselben Hersteller, dasselbe Marken-Masterbatch und dasselbe Farb-Masterbatch zu verwenden. Bei Farb-Masterbatches müssen wir vor der Massenproduktion Stichprobenkontrollen durchführen und die Farben testen. Wenn bei diesem Vergleich der Farbunterschied nicht groß ist, kann er qualifiziert werden. Es scheint, dass die Charge des Farb-Masterbatches einen leichten Farbunterschied aufweist. Das Farb-Masterbatch kann vor der Verwendung neu gemischt werden, um den Farbunterschied zu reduzieren, der durch ungleichmäßiges Mischen des Farb-Masterbatches selbst verursacht wird. Gleichzeitig müssen wir auch die thermische Stabilität des Rohstoffharzes und des Farb-Masterbatches überprüfen. Bei Produkten mit geringer thermischer Stabilität empfehlen wir den Herstellern, diese auszutauschen. 2. Reduzieren Sie den Einfluss der Zylindertemperatur auf den Farbunterschied. In Fabriken, die Kunststoffformen verarbeiten, kommt es häufig vor, dass ein Heizring beschädigt ist oder ein Heizsteuerteil außer Kontrolle gerät und lange brennt, was zu drastischen Veränderungen der Zylindertemperatur und des Farbunterschieds führt.

Farbunterschiede aus solchen Gründen sind leicht zu erkennen. Farbunterschiede, die durch Beschädigungen oder Ausfälle des Heizrings entstehen, gehen in der Regel mit einer ungleichmäßigen Plastifizierung einher. Unkontrolliertes, langfristiges Brennen des Heizsteuerteils führt häufig zu Gasflecken, starken Verfärbungen und sogar Verkokung des Produkts. Daher ist es notwendig, das Heizteil während der Produktion regelmäßig zu überprüfen und es rechtzeitig auszutauschen und zu reparieren, wenn festgestellt wird, dass das Heizteil beschädigt oder außer Kontrolle geraten ist, um die Wahrscheinlichkeit solcher Farbunterschiede zu verringern.