Как увеличить вычислительную мощность при обработке крупных механических деталей?

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Как повысить производительность обработки при обработке крупных механических деталей?С непрерывным развитием отрасли тонкой обработки постоянно повышаются требования к точности обработки.Технология тонкой обработки - это производственная технология, которая использовалась в последние годы, поэтому он больше подходит для тонкостенных деталей. Кроме того, в то время большой проблемой стало повышение эффективности обработки и обеспечение лучшего обслуживания при обработке крупных механических деталей. Редактор ознакомился с соответствующими материалами и резюмировал их следующим образом: Повышение производительности обработки мелких деталей: при обработке мелких деталей будут возникать общие проблемы, такие как ускоренный износ инструмента, плохая целостность обрабатываемой поверхности и трудности с удалением стружки, что серьезно влияют на точность таких материалов, качество обработки деталей, производственный цикл и стоимость обработки.

На основе теорий технологии обработки металлов, резки металлов и принципов обработки мелких деталей анализируются вышеупомянутые трудности обработки материалов, а также исследуется набор эффективных технологий сверления, развертывания и растачивания материалов из нержавеющей стали. Обработка мелких деталей требует сверхсмазанной обрабатываемой поверхности и высокой точности обработки, что требует от инструмента высокого стандартного срока службы.Изношен ли инструмент или нет, зависит от того, ухудшилось ли качество обработанной поверхности из толерантность. Стандартный срок службы алмазного инструмента очень высок, а инструмент очень медленно изнашивается при высокоскоростной резке.

Поэтому при сверхтонком резании скорость резания не ограничивается стойкостью инструмента, что отличается от общих правил резания. Выбор параметров обработки прецизионных деталей в основном включает в себя выбор точки обзора режущего инструмента, выбор скорости резания, выбор глубины резания и скорости подачи и т. д. Из предыдущего опыта мы знаем, что при выборе инструмента с большим передним углом при обработке пластмасс можно эффективно подавить образование наростов.Это означает, что при увеличении переднего угла инструмента сила резания уменьшается, а деформация резания невелика, а инструмент и стружка. Длина касания становится короче, уменьшая основу нароста кромки.

Требования к проверке и процедуры проверки вводят требования к проверке; проверка количества; на основании контракта на поставку и ваучера на обработку строго проверяйте сырье, стандарты и количество обрабатываемых деталей в соответствии с чертежами, а также проверяйте и проверяйте каждую деталь, делайте запись количества инспекции, а также указать место, время, участников, вид инспекции, наименование товара, ожидаемое и фактическое количество инспекции. Проверка внешнего вида: проверьте, соответствует ли отделка обработанных деталей требованиям чертежей, проверьте, нет ли на поверхности обработанных деталей повреждений, ржавчины, помятостей, а также правильность формы и угла резьбы. Если обнаружены вышеупомянутые проблемы, необходимо сделать специальные записи для дальнейшего использования.

Проверка качества: сборка должна осуществляться строго в соответствии с правилами и процедурами, требуемыми сборочными чертежами, и во время проверки качества должны быть тщательно сделаны записи. Если в обработанных деталях возникает проблема качества, внешний отдел обработки должен быть уведомлен в письменной форме о конкретной ситуации. В зависимости от ситуации решите, следует ли вернуть или заменить продукт.Если есть особые требования, вы можете найти блок обработки для проверки и сборки.Документ проверки может быть подписан только после того, как установка будет квалифицирована.

Процедуры проверки; если есть проблема с качеством, вы можете вернуть товар в отдел обработки, потребовать компенсацию, и блок обработки будет нести экономические потери.Как правило, контракт на обработку, подписанный непроизводственным отделом, будет непосредственно проверен операционным отделом, и отчет о проверке будет заполнен. Детали, не прошедшие проверку, будут проверены. Персонал должен выполнить процедуры технического обслуживания и возврата в течение указанного периода проверки. Для проверки специальных и тонко обработанных деталей штатные инспекторы назначат соответствующий персонал для совместной проверки и заполнения отчета о проверке. Для деталей, не прошедших проверку, необходимо подробно заполнить форму проверки, как условие повышения точности обработки и определения направления выбора будущих производителей деталей на аутсорсинге.

Да,кроме этого,есть особо важный вопрос по обработке крупных механических деталей.Здесь я вам тоже о нем расскажу.Это самый распространенный.Персонал проверяет сырье,стандартные модели,количество обработанные детали в соответствии с требованиями контракта по чертежам.Срок проверки обычно составляет 1-2 дня. В особых случаях это зависит от эффекта применения.