Как увеличить производительность обработки при обработке крупных механических деталей?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Как повысить производительность обработки при обработке крупных механических деталей? С непрерывным развитием отрасли точной обработки требования к точности обработки также постоянно растут. Технология точной обработки - это производственная технология, которая используется в последние годы, поэтому она больше подходит для тонкостенных деталей. Кроме того, как повысить эффективность обработки и обеспечить лучшее обслуживание при обработке крупных механических деталей, также стало большой проблемой в то время. Редактор просмотрел соответствующие материалы и резюмировал их следующим образом: Повышение производительности обработки мелких деталей: При обработке мелких деталей будут возникать такие общие проблемы, как ускоренный износ инструмента, плохая целостность поверхности обработки и трудности с удалением стружки, которые серьезно влияют на точность таких материалов. Качество обработки деталей, производственный цикл и стоимость обработки.

На основе теории металлообработки, обработки резанием металлов и принципов обработки тонких деталей анализируются вышеупомянутые трудности обработки материалов и исследуется комплекс эффективных технологий сверления, рассверливания и растачивания нержавеющей стали. Обработка тонких деталей требует превосходной смазки обрабатываемой поверхности и высокой точности обработки, что обуславливает высокий стандартный срок службы инструмента. Износ инструмента определяется по тому, не вышло ли качество обработанной поверхности за пределы допуска. Стандартный срок службы алмазного инструмента очень высок, и при высокоскоростной резке инструмент изнашивается очень медленно.

Таким образом, при сверхтонкой обработке скорость резания не ограничивается стойкостью инструмента, что отличается от общих правил резания. Выбор параметров обработки прецизионных деталей в основном включает в себя выбор точки обзора режущего инструмента, выбор скорости резания, выбор глубины резания и скорости подачи и т. д. Из предыдущего опыта мы знаем, что выбор инструмента с большим передним углом при обработке пластмасс позволяет эффективно подавить образование нароста. Это означает, что при увеличении переднего угла инструмента уменьшается сила резания, деформация резания незначительна, а длина соприкосновения инструмента и стружки становится короче, что уменьшает основание нароста.

Требования к проверке и процедуры проверки включают требования к проверке; количественную проверку; на основании договора поставки и накладной на обработку строго проверяйте сырье, стандарты и количество обработанных деталей в соответствии с чертежами, а также проверяйте и перепроверяйте каждую деталь, составляйте протокол проверки количества и указывайте место, время, участников, тип, наименование продукта, ожидаемое и фактическое количество проверки. Проверка внешнего вида: проверьте соответствие отделки обработанных деталей требованиям чертежей, проверьте поверхность обработанных деталей на наличие повреждений, ржавчины, сколов, а также правильность формы и угла резьбы. При обнаружении вышеупомянутых проблем необходимо сделать специальные записи для дальнейшего использования.

Контроль качества: сборка должна осуществляться строго в соответствии с правилами и процедурами, предусмотренными сборочными чертежами, а также должны вестись тщательные записи в ходе контроля качества. При обнаружении проблем с качеством обработанных деталей необходимо письменно уведомить об этом стороннего обработчика. В зависимости от ситуации, необходимо принять решение о возврате или замене изделия. При наличии особых требований вы можете найти обработчика для осмотра и сборки. Акт осмотра подписывается только после завершения монтажа.

Процедуры инспекции: если возникли проблемы с качеством, вы можете вернуть товар в перерабатывающее подразделение, потребовать компенсацию, и перерабатывающее подразделение будет нести экономические потери. Как правило, договор на переработку, подписанный непроизводственным отделом, проверяется непосредственно производственным отделом, после чего составляется отчет о проверке. Детали, не прошедшие проверку, также подлежат проверке. Персонал должен выполнить процедуры технического обслуживания и возврата в течение установленного срока проверки. Для проверки деталей специальной и мелкой обработки штатные инспекторы привлекают соответствующих сотрудников для совместной проверки и составления отчета о проверке. Для деталей, не прошедших проверку, необходимо подробно заполнить форму проверки, что является условием повышения точности обработки и определения направления выбора будущих производителей деталей, передающих их на аутсорсинг.

Да, помимо этого, существует ещё одна особенно важная проблема, связанная с обработкой крупногабаритных механических деталей. Я расскажу вам о ней здесь. Это наиболее распространённая проблема. Сотрудники проверяют исходные материалы, стандартные модели и количество обрабатываемых деталей в соответствии с требованиями контракта и чертежами. Срок проверки обычно составляет 1-2 дня. В особых случаях это зависит от характера применения.