Wie kann die Verarbeitungsleistung bei der Bearbeitung großer mechanischer Teile erhöht werden?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Wie lässt sich die Verarbeitungsleistung bei der Bearbeitung großer mechanischer Teile steigern? Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Feinbearbeitungsindustrie steigen auch die Anforderungen an die Präzision der Bearbeitung stetig. Die Feinbearbeitungstechnologie ist eine Fertigungstechnologie, die in den letzten Jahren eingesetzt wird und sich daher besser für dünnwandige Teile eignet. Darüber hinaus ist die Frage, wie die Verarbeitungseffizienz verbessert und ein besserer Service bei der Bearbeitung großer mechanischer Teile bereitgestellt werden kann, zu einem großen Problem geworden. Der Herausgeber hat relevante Materialien konsultiert und wie folgt zusammengefasst: Verbesserung der Verarbeitungsleistung feiner Teile: Bei der Verarbeitung feiner Teile treten häufig Probleme auf, wie z. B. beschleunigter Werkzeugverschleiß, mangelhafte Integrität der Verarbeitungsoberfläche und Schwierigkeiten bei der Spanabfuhr, die die Präzision solcher Materialien, die Qualität der Teileverarbeitung, den Produktionszyklus und die Verarbeitungskosten erheblich beeinträchtigen.

Basierend auf Theorien der Metalltechnik, des Metallschneidens und der Feinteilbearbeitung werden die oben genannten Schwierigkeiten der Materialbearbeitung analysiert und eine Reihe effektiver Bohr-, Reib- und Aufbohrtechnologien für Edelstahlmaterialien untersucht. Die Bearbeitung von Feinteilen erfordert eine hochgeschmierte Bearbeitungsoberfläche und hohe Bearbeitungsgenauigkeit, was eine hohe Lebensdauer des Werkzeugs voraussetzt. Ob das Werkzeug abgenutzt ist oder nicht, hängt davon ab, ob die Qualität der bearbeiteten Oberfläche die Toleranzgrenze überschritten hat. Diamantwerkzeuge haben eine sehr hohe Lebensdauer, und der Werkzeugverschleiß beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist sehr gering.

Daher wird die Schnittgeschwindigkeit beim Feinschneiden nicht durch die Standzeit des Werkzeugs begrenzt, was von den allgemeinen Schnittregeln abweicht. Die Auswahl der Bearbeitungsparameter für Präzisionsteile umfasst hauptsächlich die Auswahl des Schneidwerkzeugs, die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit, die Auswahl der Schnitttiefe und der Vorschubgeschwindigkeit usw. Aus Erfahrung wissen wir, dass die Wahl eines Werkzeugs mit einem größeren Spanwinkel bei der Bearbeitung von Kunststoffen die Bildung von Aufbauschneiden wirksam unterdrückt. Dies bedeutet, dass mit zunehmendem Spanwinkel die Schnittkraft abnimmt, die Schnittverformung gering ist und die Berührungslänge von Werkzeug und Spänen kürzer wird, wodurch die Basis für Aufbauschneidenbildung verringert wird.

Inspektionsanforderungen und Inspektionsverfahren führen Inspektionsanforderungen ein; Mengenprüfung; Basierend auf dem Liefervertrag und dem Verarbeitungsbeleg werden die Rohstoffe, Standards und Mengen der verarbeiteten Teile gemäß den Zeichnungen streng geprüft und jedes Stück geprüft. Erstellen Sie ein Protokoll der Mengenprüfung und geben Sie Inspektionsort, -zeit, -teilnehmer, -typ, -produktname sowie erwartete und tatsächliche Menge an. Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob die Verarbeitung der bearbeiteten Teile den Anforderungen der Zeichnungen entspricht, ob die Oberfläche der bearbeiteten Teile beschädigt, verrostet oder gequetscht ist und ob die Gewindeform und der Winkel korrekt sind. Wenn die oben genannten Probleme festgestellt werden, sollten spezifische Aufzeichnungen zur späteren Bezugnahme erstellt werden.

Qualitätsprüfung: Die Montage muss streng nach den in den Montagezeichnungen vorgeschriebenen Regeln und Verfahren erfolgen. Während der Qualitätsprüfung sind sorgfältige Aufzeichnungen zu führen. Bei Qualitätsproblemen der verarbeiteten Teile ist die externe Verarbeitungseinheit schriftlich über die Situation zu informieren. Je nach Situation ist zu entscheiden, ob das Produkt zurückgegeben oder ersetzt werden soll. Bei besonderen Anforderungen können Sie die Verarbeitungseinheit zur Inspektion und Montage beauftragen. Das Prüfdokument kann erst nach der Freigabe der Installation unterzeichnet werden.

Prüfverfahren: Bei Qualitätsproblemen können Sie die Ware an die verarbeitende Einheit zurücksenden und eine Entschädigung verlangen. Die verarbeitende Einheit trägt den wirtschaftlichen Schaden. In der Regel wird der von der nicht produzierenden Abteilung unterzeichnete Verarbeitungsvertrag direkt von der Betriebsabteilung geprüft und ein Prüfbericht erstellt. Teile, die die Prüfung nicht bestehen, werden geprüft. Das Personal muss die Wartungs- und Rückgabeverfahren innerhalb der angegebenen Prüffrist durchführen. Für die Prüfung spezieller und fein verarbeiteter Teile werden die Vollzeitprüfer das zuständige Personal beauftragen, gemeinsam mit dem Prüfbericht zu prüfen. Für Teile, die die Prüfung nicht bestehen, ist ein detailliertes Prüfformular erforderlich, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern und die Auswahl zukünftiger Teilelieferanten zu bestimmen.

Ja, außerdem gibt es ein besonders wichtiges Problem bei der Bearbeitung großer mechanischer Teile. Hier erkläre ich Ihnen auch davon. Dies ist das am häufigsten verwendete Verfahren. Das Personal prüft die Rohstoffe, Standardmodelle und Mengen der bearbeiteten Teile gemäß den vertraglichen Anforderungen anhand der Zeichnungen. Die Prüfdauer beträgt in der Regel 1-2 Tage. In besonderen Fällen hängt dies vom Anwendungseffekt ab.