Come aumentare la potenza di elaborazione durante la lavorazione di grandi pezzi meccanici?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Come aumentare la potenza di elaborazione durante la lavorazione di componenti meccanici di grandi dimensioni? Con il continuo sviluppo del settore della lavorazione meccanica di precisione, anche i requisiti di precisione della lavorazione meccanica sono in costante evoluzione. La tecnologia di lavorazione meccanica di precisione è una tecnologia di produzione utilizzata negli ultimi anni, quindi è più adatta per componenti a pareti sottili. Inoltre, come migliorare l'efficienza di elaborazione e fornire un servizio migliore durante la lavorazione di componenti meccanici di grandi dimensioni è diventato un problema importante in questo periodo. Il redattore ha consultato materiali pertinenti e li ha riassunti come segue: Migliorare la potenza di elaborazione dei componenti di precisione: durante la lavorazione di componenti di precisione, si verificano problemi comuni come l'usura accelerata degli utensili, la scarsa integrità della superficie di lavorazione e la difficoltà di rimozione dei trucioli, che influiscono seriamente sulla precisione di tali materiali. La qualità della lavorazione dei componenti, il ciclo di produzione e i costi di lavorazione sono fattori critici.

Sulla base delle teorie della tecnologia dei metalli, del taglio dei metalli e dei principi di lavorazione dei componenti fini, vengono analizzate le difficoltà di lavorazione dei materiali sopra menzionate e viene esplorata una serie di efficaci tecnologie di foratura, alesatura e barenatura per materiali in acciaio inossidabile. La lavorazione di componenti fini richiede una superficie lavorata superlubrificata e un'elevata precisione di lavorazione, che richiede all'utensile un'elevata durata standard. L'usura dell'utensile dipenderà dal fatto che la qualità della superficie lavorata sia scesa fuori tolleranza. La durata standard degli utensili diamantati è molto elevata e l'utensile si usura molto lentamente durante il taglio ad alta velocità.

Pertanto, durante il taglio ultra-fine, la velocità di taglio non è limitata dalla durata dell'utensile, che è diversa dalle regole di taglio generali. La selezione dei parametri di lavorazione dei componenti di precisione include principalmente la selezione del punto di vista dell'utensile da taglio, la selezione della velocità di taglio, la selezione della profondità di taglio e della velocità di avanzamento, ecc. Dall'esperienza precedente, sappiamo che se si sceglie un utensile con un angolo di spoglia maggiore durante la lavorazione di materiali plastici, la formazione di tagliente di riporto può essere efficacemente soppressa. Ciò significa che quando l'angolo di spoglia dell'utensile aumenta, la forza di taglio diminuisce, la deformazione di taglio è ridotta e l'utensile e i trucioli. La lunghezza del contatto si accorcia, riducendo la base del tagliente di riporto.

I requisiti e le procedure di ispezione introducono requisiti di ispezione; ispezione quantitativa; sulla base del contratto di fornitura e del voucher di lavorazione, controllare rigorosamente le materie prime, gli standard e la quantità dei pezzi lavorati secondo i disegni, e controllare e verificare ogni pezzo, registrare l'ispezione quantitativa e specificare luogo, ora, partecipanti, tipo, nome del prodotto, quantità prevista ed effettiva dell'ispezione. Ispezione estetica: verificare se la finitura dei pezzi lavorati soddisfa i requisiti dei disegni, verificare se la superficie dei pezzi lavorati è danneggiata, arrugginita, ammaccata e se la forma e l'angolazione della filettatura sono corrette. Se vengono rilevati i problemi sopra menzionati, è necessario creare registrazioni specifiche per riferimento futuro.

Controllo qualità: l'assemblaggio deve essere effettuato rigorosamente in conformità con le norme e le procedure richieste dai disegni di assemblaggio e le relative registrazioni devono essere accuratamente registrate durante il controllo qualità. In caso di problemi di qualità nei componenti lavorati, l'unità di lavorazione esterna deve essere informata per iscritto della situazione specifica. A seconda della situazione, si decide se restituire o sostituire il prodotto. In caso di requisiti speciali, è possibile contattare l'unità di lavorazione per l'ispezione e l'assemblaggio. Il documento di ispezione può essere firmato solo dopo la qualificazione dell'installazione.

Procedure di ispezione: in caso di problemi di qualità, è possibile restituire la merce all'unità di lavorazione, richiedere un risarcimento e l'unità di lavorazione si farà carico della perdita economica. Generalmente, il contratto di lavorazione firmato dal reparto non produttivo verrà ispezionato direttamente dal reparto operativo e verrà compilato il rapporto di ispezione. I pezzi che non superano l'ispezione verranno ispezionati. Il personale deve occuparsi della manutenzione e delle procedure di reso entro il periodo di ispezione specificato. Per l'ispezione di pezzi speciali e lavorati con precisione, gli ispettori a tempo pieno organizzeranno il personale competente per ispezionare congiuntamente e compilare il rapporto di ispezione. Per i pezzi che non superano l'ispezione, è necessario compilare il modulo di ispezione in dettaglio, come condizione per migliorare l'accuratezza della lavorazione e per determinare la direzione di selezione dei futuri produttori di componenti in outsourcing.

Sì, oltre a questi, c'è un problema particolarmente importante per la lavorazione di componenti meccanici di grandi dimensioni. Ve ne parlerò anche qui. Questo è il problema più comunemente utilizzato. Il personale ispeziona le materie prime, i modelli standard e le quantità dei componenti lavorati in base ai requisiti del contratto e ai disegni. Il periodo di ispezione è generalmente di 1-2 giorni. In circostanze particolari, dipende dall'effetto dell'applicazione.