كيفية زيادة قوة المعالجة أثناء معالجة الأجزاء الميكانيكية الكبيرة؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

كيف يمكن زيادة قوة المعالجة أثناء معالجة الأجزاء الميكانيكية الكبيرة؟ مع التطور المستمر لصناعة التشغيل الآلي الدقيق، تتطور متطلبات دقة التشغيل باستمرار. تُعد تقنية التشغيل الآلي الدقيق تقنية تصنيع استُخدمت في السنوات الأخيرة، لذا فهي أكثر ملاءمة للأجزاء رقيقة الجدران. بالإضافة إلى ذلك، أصبحت كيفية تحسين كفاءة المعالجة وتقديم خدمة أفضل أثناء معالجة الأجزاء الميكانيكية الكبيرة مشكلة كبيرة في ذلك الوقت. استشار المحرر المواد ذات الصلة ولخصها على النحو التالي: تحسين قوة معالجة الأجزاء الدقيقة: أثناء معالجة الأجزاء الدقيقة، ستكون هناك مشاكل شائعة مثل تآكل الأداة المتسارع، وضعف سلامة سطح المعالجة، وصعوبة إزالة الرقائق، مما يؤثر بشكل خطير على دقة هذه المواد. جودة معالجة الأجزاء ودورة الإنتاج وتكلفة المعالجة.

استنادًا إلى نظريات تكنولوجيا المعادن، وقطع المعادن، ومبادئ معالجة الأجزاء الدقيقة، تم تحليل صعوبات معالجة المواد المذكورة أعلاه، واستكشاف مجموعة من تقنيات الحفر والتوسيع والتثقيب الفعالة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ. يتطلب تشغيل الأجزاء الدقيقة سطحًا آليًا فائق التزييت ودقة تشغيل عالية، مما يتطلب عمرًا افتراضيًا طويلًا للأداة. يعتمد تآكل الأداة على مدى انخفاض جودة السطح الآلي عن الحد المسموح به. يتميز العمر الافتراضي لأدوات الماس بطوله، كما أن الأداة تتآكل ببطء شديد أثناء القطع عالي السرعة.

لذلك، أثناء القطع فائق الدقة، لا تقتصر سرعة القطع على عمر الأداة، وهو ما يختلف عن قواعد القطع العامة. يتضمن اختيار معلمات معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل أساسي اختيار وجهة نظر أداة القطع، واختيار سرعة القطع، واختيار عمق القطع وسرعة التغذية، وما إلى ذلك. من الخبرة السابقة، نعلم أنه إذا اخترت أداة ذات زاوية أشعل أكبر عند معالجة المواد البلاستيكية، فيمكن قمع تكوين الحافة المبنية بشكل فعال. هذا يعني أنه عندما تزيد زاوية أشعل الأداة، تقل قوة القطع، ويكون تشوه القطع صغيرًا، وتصبح الأداة والرقائق أقصر طول اللمس، مما يقلل من أساس الحافة المبنية.

تتضمن متطلبات وإجراءات التفتيش متطلبات التفتيش؛ فحص الكميات؛ بناءً على عقد التوريد وقسيمة المعالجة، يتم التحقق بدقة من المواد الخام والمعايير وكمية الأجزاء المصنعة وفقًا للرسومات، ويتم فحص كل قطعة بدقة، وتسجيل فحص الكميات، وتحديد مكان التفتيش ووقته والمشاركين فيه ونوعه واسم المنتج والكمية المتوقعة والفعلية. فحص المظهر: يتم التحقق من مطابقة تشطيب الأجزاء المخرطة لمتطلبات الرسومات، والتحقق من وجود تلف أو صدأ أو كدمات على سطحها، ومن صحة شكل الخيط وزاويته. في حال وجود أي مشاكل، يتم الاحتفاظ بسجلات خاصة للرجوع إليها مستقبلًا.

فحص الجودة: يجب أن يكون التجميع متوافقًا تمامًا مع القواعد والإجراءات المطلوبة في رسومات التجميع، ويجب تدوين السجلات بدقة أثناء فحص الجودة. في حال وجود مشكلة في جودة الأجزاء المعالجة، يجب إخطار وحدة المعالجة الخارجية كتابيًا بالحالة المحددة. بناءً على الحالة، يُقرر ما إذا كان سيتم إرجاع المنتج أو استبداله. في حال وجود متطلبات خاصة، يُمكنك البحث عن وحدة المعالجة لفحصها وتجميعها معًا. لا يُمكن توقيع وثيقة الفحص إلا بعد إتمام عملية التركيب.

إجراءات التفتيش؛ في حال وجود أي مشكلة في الجودة، يُمكن إرجاع البضائع إلى وحدة المعالجة، والمطالبة بالتعويض، وتتحمل وحدة المعالجة الخسارة الاقتصادية. عادةً، يُفحص عقد المعالجة المُوقّع من قِبل القسم غير الإنتاجي مباشرةً من قِبل قسم التشغيل، ويُعدّ تقرير التفتيش. تُفحص القطع التي لا تجتاز التفتيش. يجب على الموظفين إتمام إجراءات الصيانة والإرجاع خلال فترة التفتيش المُحددة. لفحص القطع الخاصة والدقيقة، يُرتّب المفتشون المتفرغون موظفين مُختصين للتفتيش وتعبئة تقرير التفتيش. بالنسبة للقطع التي لا تجتاز التفتيش، من الضروري ملء نموذج التفتيش بالتفصيل، كشرط لتحسين دقة المعالجة وتحديد اتجاه اختيار مُصنّعي قطع الغيار المُستعان بهم مُستقبلاً.

نعم، بالإضافة إلى ذلك، هناك مشكلة بالغة الأهمية تتعلق بمعالجة القطع الميكانيكية الكبيرة. سأشرحها لكم هنا أيضًا. هذه هي الأكثر شيوعًا. يقوم الموظفون بفحص المواد الخام والنماذج القياسية وكميات القطع المُعالجة وفقًا لمتطلبات العقد ومقارنتها بالرسومات. تتراوح مدة الفحص عادةً بين يوم ويومين. وفي حالات خاصة، يعتمد ذلك على تأثير التطبيق.