Como aumentar o poder de processamento durante o processamento de grandes peças mecânicas?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Como aumentar o poder de processamento durante o processamento de grandes peças mecânicas? Com ​​o desenvolvimento contínuo da indústria de usinagem fina, os requisitos de precisão da usinagem também estão constantemente avançando. A tecnologia de usinagem fina é uma tecnologia de fabricação que tem sido usada nos últimos anos, por isso é mais adequada para peças de paredes finas. Além disso, como melhorar a eficiência do processamento e fornecer um melhor serviço durante o processamento de grandes peças mecânicas também se tornou um grande problema naquela época. O editor consultou materiais relevantes e os resumiu da seguinte forma: Melhorar o poder de processamento de peças finas: Durante o processamento de peças finas, haverá problemas comuns, como desgaste acelerado da ferramenta, integridade da superfície de processamento ruim e dificuldade na remoção de cavacos, que afetam seriamente a precisão de tais materiais. A qualidade do processamento das peças, o ciclo de produção e o custo do processamento.

Com base nas teorias da tecnologia metalúrgica, corte de metais e princípios de processamento de peças finas, as dificuldades de processamento de materiais mencionadas acima são analisadas e um conjunto de tecnologias eficazes de processamento de furação, alargamento e mandrilamento para materiais de aço inoxidável é explorado. A usinagem de peças finas requer uma superfície usinada superlubrificada e alta precisão de usinagem, o que exige que a ferramenta tenha uma vida útil elevada. O desgaste da ferramenta dependerá se a qualidade da superfície usinada decaiu ou não da tolerância. A vida útil das ferramentas diamantadas é muito alta e o desgaste da ferramenta é muito lento durante o corte em alta velocidade.

Portanto, durante o corte ultrafino, a velocidade de corte não é limitada pela vida útil da ferramenta, o que difere das regras gerais de corte. A seleção dos parâmetros de processamento de peças de precisão inclui principalmente a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, a seleção da velocidade de corte, a seleção da profundidade de corte e a velocidade de avanço, etc. Com base em experiências anteriores, sabemos que, ao escolher uma ferramenta com um ângulo de ataque maior ao processar materiais plásticos, a formação de arestas postiças pode ser efetivamente suprimida. Isso significa que, à medida que o ângulo de ataque da ferramenta aumenta, a força de corte diminui, a deformação do corte é pequena e o comprimento do contato entre a ferramenta e os cavacos diminui, reduzindo a base da aresta postiça.

Os requisitos e procedimentos de inspeção apresentam os requisitos de inspeção; inspeção quantitativa; com base no contrato de fornecimento e no comprovante de processamento, verificam rigorosamente as matérias-primas, os padrões e a quantidade das peças processadas de acordo com os desenhos, e verificam e verificam cada peça, registram a inspeção quantitativa e especificam o local, a hora, os participantes, o tipo, o nome do produto, a quantidade esperada e a quantidade real da inspeção. Inspeção de aparência: verificam se o acabamento das peças usinadas atende aos requisitos dos desenhos, verificam se a superfície das peças usinadas está danificada, enferrujada, machucada e se o formato e o ângulo da rosca estão corretos. Se os problemas mencionados acima forem encontrados, registros específicos devem ser feitos para referência futura.

Inspeção de qualidade: a montagem deve ser realizada rigorosamente de acordo com as normas e procedimentos exigidos pelos desenhos de montagem, e os registros devem ser feitos cuidadosamente durante a inspeção de qualidade. Caso haja algum problema de qualidade nas peças processadas, a unidade de processamento externa deve ser notificada por escrito sobre a situação específica. Dependendo da situação, decida se deseja devolver ou substituir o produto. Se houver requisitos especiais, você pode encontrar a unidade de processamento para inspeção e montagem. O documento de inspeção só pode ser assinado após a qualificação da instalação.

Procedimentos de inspeção: se houver um problema de qualidade, você pode devolver a mercadoria à unidade de processamento e solicitar indenização, e a unidade de processamento arcará com os prejuízos econômicos. Geralmente, o contrato de processamento assinado pelo departamento de não produção será inspecionado diretamente pelo departamento operacional, e o relatório de inspeção será preenchido. As peças que não passarem na inspeção serão inspecionadas. A equipe deve lidar com os procedimentos de manutenção e devolução dentro do período de inspeção especificado. Para a inspeção de peças especiais e finamente processadas, os inspetores em tempo integral designarão pessoal relevante para inspecionar e preencher o relatório de inspeção em conjunto. Para peças que não passarem na inspeção, é necessário preencher o formulário de inspeção detalhadamente, como condição para melhorar a precisão do processamento e determinar a direção da seleção de futuros fabricantes de terceirização de peças.

Sim, além destes, há um problema particularmente importante para o processamento de grandes peças mecânicas. Aqui também falarei sobre ele. Este é o mais comumente utilizado. O pessoal inspeciona as matérias-primas, os modelos padrão e as quantidades das peças processadas de acordo com os requisitos do contrato, em comparação com os desenhos. O período de inspeção é geralmente de 1 a 2 dias. Em circunstâncias especiais, depende do efeito da aplicação.