¿Cómo aumentar la potencia de procesamiento durante el procesamiento de piezas mecánicas grandes?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

¿Cómo aumentar la potencia de procesamiento durante el procesamiento de piezas mecánicas de gran tamaño? Con el continuo desarrollo de la industria del mecanizado fino, los requisitos de precisión del mecanizado también están en constante avance. La tecnología de mecanizado fino es una tecnología de fabricación que se ha utilizado en los últimos años, por lo que es más adecuada para piezas de paredes delgadas. Además, cómo mejorar la eficiencia de procesamiento y proporcionar un mejor servicio durante el procesamiento de piezas mecánicas de gran tamaño también se ha convertido en un gran problema en ese momento. El editor consultó materiales relevantes y los resumió de la siguiente manera: Mejorar la potencia de procesamiento de piezas finas: Durante el procesamiento de piezas finas, habrá problemas comunes como el desgaste acelerado de la herramienta, la mala integridad de la superficie de procesamiento y la dificultad en la eliminación de viruta, que afectan gravemente la precisión de dichos materiales. La calidad del procesamiento de las piezas, el ciclo de producción y el coste del procesamiento.

Basándose en las teorías de la tecnología de metales, el corte de metales y los principios de procesamiento de piezas finas, se analizan las dificultades del procesamiento de materiales mencionadas anteriormente y se explora un conjunto de tecnologías eficaces de taladrado, escariado y mandrinado para materiales de acero inoxidable. El mecanizado de piezas finas requiere una superficie mecanizada superlubricada y una alta precisión de mecanizado, lo que exige una herramienta con una larga vida útil. El desgaste de la herramienta dependerá de si la calidad de la superficie mecanizada ha disminuido fuera de los límites de tolerancia. La vida útil de las herramientas de diamante es muy alta y su desgaste es muy lento durante el corte a alta velocidad.

Por lo tanto, durante el corte ultrafino, la velocidad de corte no se ve limitada por la vida útil de la herramienta, lo cual difiere de las reglas generales de corte. La selección de los parámetros de procesamiento de piezas de precisión incluye principalmente la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la selección de la velocidad de corte, la selección de la profundidad de corte y la velocidad de avance, etc. Por experiencia, sabemos que al elegir una herramienta con un ángulo de ataque mayor al procesar materiales plásticos, se puede suprimir eficazmente la formación de recrecimiento del filo. Esto significa que al aumentar el ángulo de ataque de la herramienta, la fuerza de corte disminuye, la deformación de corte es pequeña y la longitud de contacto de la herramienta y las virutas se acorta, reduciendo la base del recrecimiento del filo.

Los requisitos y procedimientos de inspección introducen requisitos de inspección; inspección de cantidad; con base en el contrato de suministro y el comprobante de procesamiento, verifique estrictamente las materias primas, los estándares y la cantidad de las piezas procesadas según los planos, y revise cada pieza. Levante un registro de la inspección de cantidad y especifique la ubicación, la hora, los participantes, el tipo, el nombre del producto y la cantidad esperada y real. Inspección de apariencia: Verifique si el acabado de las piezas mecanizadas cumple con los requisitos de los planos, si la superficie de las piezas mecanizadas está dañada, oxidada o magullada, y si la forma y el ángulo de la rosca son correctos. Si se encuentran los problemas mencionados, se deben realizar registros específicos para futuras referencias.

Inspección de calidad: El montaje debe realizarse estrictamente de acuerdo con las normas y procedimientos exigidos por los planos de montaje, y se deben registrar cuidadosamente las inspecciones de calidad. Si se detecta algún problema de calidad en las piezas procesadas, se debe notificar por escrito a la unidad de procesamiento externa sobre la situación específica. Según la situación, se decidirá si se debe devolver o reemplazar el producto. Si existen requisitos especiales, puede contactar a la unidad de procesamiento para su inspección y montaje. El documento de inspección solo se puede firmar una vez que la instalación esté calificada.

Procedimientos de inspección: si se detecta un problema de calidad, se puede devolver la mercancía a la unidad de procesamiento, reclamar una indemnización y la unidad de procesamiento asumirá la pérdida económica. Generalmente, el contrato de procesamiento firmado por el departamento de no producción será inspeccionado directamente por el departamento de operaciones y se completará el informe de inspección. Las piezas que no superen la inspección también serán inspeccionadas. El personal debe gestionar los procedimientos de mantenimiento y devolución dentro del plazo de inspección especificado. Para la inspección de piezas especiales y de procesamiento fino, los inspectores a tiempo completo coordinarán con el personal pertinente para que inspeccionen conjuntamente y completen el informe de inspección. En el caso de las piezas que no superen la inspección, es necesario completar el formulario de inspección detalladamente, como condición para mejorar la precisión del procesamiento y determinar la dirección de selección de futuros fabricantes de piezas subcontratadas.

Sí, además de esto, existe un problema particularmente importante para el procesamiento de piezas mecánicas grandes. Aquí también les hablaré de él. Este es el más común. El personal inspecciona las materias primas, los modelos estándar y las cantidades de las piezas procesadas según los requisitos del contrato, comparándolos con los planos. El plazo de inspección suele ser de uno a dos días. En circunstancias especiales, depende del efecto de la aplicación.