Элементы управления процессом выдувания

2023/04/30

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Элементы управления процессом выдувания Экструзия полых изделий из выдувного формования является одним из основных методов формования полых пластмассовых изделий. В процессе формования выдувных изделий необходимо соблюдать следующие пункты: 1. Температура обработки и скорость шнека Исходя из того, что гладкие и однородные пластиковые заготовки могут быть экструдированы без перегрузки шнековой системы, для повышения эффективности следует максимально использовать более низкую температуру обработки и более высокую скорость шнека. 2. Формовочное давление воздуха Экструдированные полые изделия для выдувного формования обычно находятся в пределах диапазона 0,2 МПа ~ 1,5 МПа, а размер в основном определяется вязкостью расплава пластика. Материалы с низкой вязкостью, такие как нейлон и полиэтилен, легко растекаются и выдуваются, а давление формовочного воздуха может быть ниже; материалы с высокой вязкостью, такие как полиоксиметилен и поликарбонат, имеют плохую текучесть и способность к продувке, поэтому необходимо более высокое давление. Давление формования также связано с размером и толщиной формованных изделий. Как правило, для контейнера с большой толщиной стенки требуется более высокое давление формования, а для контейнера с более тонкой стенкой требуется более низкое давление формования. Конкретную ситуацию необходимо корректировать шаг за шагом после практической эксплуатации методом увеличения на 0,1 МПа или уменьшения на 0,1 МПа до тех пор, пока продукт не будет испытан. 3. Коэффициент инфляции Отношение размера выдувного изделия к размеру заготовки называется коэффициентом надувания. Когда размер и качество заготовки постоянны, чем больше размер изделия, тем выше коэффициент надувания заготовки. Увеличение коэффициента надувания может сэкономить материалы, но толщина стенки изделия станет тоньше, его будет трудно формировать, а прочность и жесткость изделия снизятся; если коэффициент надувания слишком мал, полезный объем изделия уменьшится. , и вспышка увеличится, толщина стенки, время охлаждения будут увеличены, а стоимость возрастет. Как правило, коэффициент накачивания составляет от 2 до 4 раз, и он больше подходит для 1: 2, а толщина стенки в это время относительно однородна. Для некоторых специальных продуктов для выдувного формования коэффициент надувания будет небольшим, и определение коэффициента надувания необходимо проводить в соответствии с продуктом для выдувного формования.Хорошие результаты. 4. Температура формы и время охлаждения Пластиковая заготовка экструзионно-выдувного формования имеет высокую температуру во время формования, и в пресс-форме требуется определенный цикл выдержки давления и охлаждения. Если температура пресс-формы слишком низкая, охлаждение пластика будет преждевременным, продукт для выдувного формования будет трудно сформировать, а поверхность не будет глянцевой; когда температура пресс-формы слишком высока, время охлаждения будет больше и производственный цикл будет длиннее; если степень охлаждения заготовки недостаточна, продукт будет деформирован и деформирован, неблагоприятные условия, такие как большая усадка. Таким образом, определение таких параметров, как структура пресс-формы, выпуск пресс-формы, охлаждение и контроль температуры, являются очень важными факторами при экструзии полых изделий для выдувного формования, которые напрямую влияют на качество изделий для выдувного формования. Опытный в пресс-формы | продукты для выдувного формования | Начато в 1998 году, заслуживает доверия.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Просто сообщите нам ваши требования, мы можем сделать больше, чем вы можете себе представить.
Вложение:
    Отправить запрос

    Отправить запрос

    Вложение:
      Выберите другой язык
      English
      русский
      Português
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Текущий язык:русский