Элементы управления процессом выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Элементы управления процессом выдувного формования Экструзия полых выдувных изделий является одним из основных методов формования полых пластиковых изделий. В процессе формования выдувных изделий необходимо соблюдать следующие моменты: 1. Температура обработки и скорость шнека Исходя из того, что гладкие и однородные пластиковые заготовки могут быть экструдированы без перегрузки шнековой системы, следует как можно больше использовать более низкую температуру обработки и более высокую скорость шнека для повышения эффективности. 2. Давление воздуха формования Экструдированные полые выдувные изделия, как правило, находятся в диапазоне 0,2 МПа ~ 1,5 МПа, а размер в основном определяется в соответствии с вязкостью расплава пластика. Те с низкой вязкостью, такие как нейлон и полиэтилен, легко текут и выдуваются, и давление воздуха формования может быть ниже; те с высокой вязкостью, такие как полиоксиметилен и поликарбонат, имеют плохую текучесть и выдуваемость, поэтому необходимо более высокое давление. Давление формования также связано с размером и толщиной выдувных изделий. Как правило, для контейнера с большой толщиной стенки требуется более высокое давление формования, а для контейнера с более тонкой стенкой — более низкое. Конкретную ситуацию необходимо корректировать поэтапно после практической эксплуатации, увеличивая на 0,1 МПа или уменьшая на 0,1 МПа до тех пор, пока продукт не будет испытан. 3. Коэффициент раздува Отношение размера формованного выдувом изделия к размеру заготовки называется коэффициентом раздува. Когда размер и качество заготовки постоянны, чем больше размер изделия, тем больше коэффициент раздува заготовки. Увеличение коэффициента раздува может сэкономить материалы, но толщина стенки изделия станет тоньше, ее будет трудно формовать, а прочность и жесткость снизятся; если коэффициент раздува слишком мал, эффективный объем изделия уменьшится, а облой увеличится; толщина стенки, время охлаждения увеличатся, а стоимость возрастет. Обычно коэффициент раздува составляет от 2 до 4 раз, и более подходящим является 1:2, при этом толщина стенки будет относительно равномерной. Для некоторых специальных изделий, изготовленных методом выдувного формования, степень раздувания будет небольшой, и ее определение необходимо проводить в соответствии с изделием, изготовленным методом выдувного формования. Хорошие результаты. 4. Температура пресс-формы и время охлаждения Пластиковая заготовка для экструзионно-выдувного формования имеет высокую температуру во время формования, и в пресс-форме требуется определенный цикл удержания давления и охлаждения. Если температура пресс-формы слишком низкая, охлаждение пластика будет преждевременным, а изделие, изготовленное методом выдувного формования, будет трудно формовать, а поверхность не будет глянцевой; когда температура пресс-формы слишком высокая, время охлаждения увеличится, а производственный цикл увеличится; если степень охлаждения заготовки недостаточна, изделие будет выгружено из формы и деформировано. Неблагоприятные условия, такие как большая усадка. Поэтому определение таких параметров, как структура пресс-формы, выхлоп пресс-формы, охлаждение и контроль температуры, являются очень важными факторами при экструзии полых изделий, изготовленных методом выдувного формования, которые напрямую влияют на качество изделий, изготовленных методом выдувного формования. Опытный специалист по пресс-формам | изделиям, изготовленным методом выдувного формования | Начал работу в 1998 году, заслуживает доверия.