Elementos de control del proceso de moldeo por soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Elementos de control del proceso de moldeo por soplado La extrusión de productos huecos moldeados por soplado es uno de los principales métodos de moldeo de productos plásticos huecos. En el proceso de moldeo de productos moldeados por soplado, se deben cumplir los siguientes puntos: 1. Temperatura de procesamiento y velocidad del tornillo Partiendo de la premisa de que se pueden extruir parisones de plástico lisos y uniformes sin sobrecargar el sistema de tornillo, se debe adoptar una temperatura de procesamiento más baja y una velocidad de tornillo más rápida tanto como sea posible para aumentar la eficiencia. 2. Presión del aire de moldeo Los productos huecos moldeados por soplado extruidos generalmente están dentro del rango de 0,2 MPa ~ 1,5 MPa, y el tamaño se determina principalmente de acuerdo con la viscosidad de fusión del plástico. Aquellos con baja viscosidad, como el nailon y el polietileno, son fáciles de fluir y soplar, y la presión del aire de moldeo puede ser menor; aquellos con alta viscosidad, como el polioximetileno y el policarbonato, tienen poca fluidez y capacidad de soplado, por lo que es necesaria una presión más alta. La presión de moldeo también está relacionada con el tamaño y el espesor de los productos moldeados por soplado. Generalmente, un contenedor con un espesor de pared grande requiere una presión de moldeo más alta, y un contenedor con una pared más delgada requiere una presión de moldeo más baja. La situación específica debe ajustarse paso a paso después de la operación práctica, con el método de aumentar en 0.1MPa o disminuir en 0.1MPa hasta que se pruebe el producto. 3. Relación de inflado La relación entre el tamaño del producto moldeado por soplado y el tamaño del parison se llama relación de inflado. Cuando el tamaño y la calidad del parison son constantes, cuanto mayor sea el tamaño del producto, mayor será la relación de inflado del parison. Aumentar la relación de inflado puede ahorrar materiales, pero el espesor de pared del producto se volverá más delgado, difícil de formar, y la resistencia y rigidez del producto disminuirán; si la relación de inflado es demasiado pequeña, el volumen efectivo del producto disminuirá y la rebaba aumentará; el espesor de pared, el tiempo de enfriamiento se prolongarán y el costo aumentará. Generalmente, la relación de inflado es de 2 a 4 veces, y es más adecuada para 1:2, y el espesor de pared es relativamente uniforme en este momento. Para algunos productos especiales de moldeo por soplado, la tasa de inflado será baja, y su determinación debe realizarse según el producto. Buenos resultados. 4. Temperatura del molde y tiempo de enfriamiento. La preforma de plástico del moldeo por extrusión-soplado se calienta durante el moldeo, por lo que se requiere un cierto ciclo de mantenimiento de presión y enfriamiento en el molde. Si la temperatura del molde es demasiado baja, el enfriamiento del plástico será prematuro, lo que dificultará el moldeado y la superficie del producto moldeado por soplado no tendrá brillo. Si la temperatura del molde es demasiado alta, el tiempo de enfriamiento será mayor y el ciclo de producción también. Si el grado de enfriamiento de la preforma es insuficiente, el producto se desmoldará y deformará, lo que se traducirá en condiciones desfavorables, como una contracción importante. Por lo tanto, la determinación de parámetros como la estructura del molde, el escape del molde, el enfriamiento y el control de temperatura son factores muy importantes en la extrusión de productos huecos de moldeo por soplado, lo que afectará directamente la calidad de los productos moldeados por soplado. Expertos en moldes | productos de moldeo por soplado | Fundada en 1998, confiable.