Éléments de contrôle du processus de moulage par soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Éléments de contrôle du procédé de moulage par soufflage. L'extrusion de produits creux moulés par soufflage est l'une des principales méthodes de moulage des produits plastiques creux. Lors du moulage, les points suivants doivent être respectés : 1. Température de traitement et vitesse de vis. Afin d'obtenir des paraisons plastiques lisses et uniformes sans surcharger le système de vis, une température de traitement plus basse et une vitesse de vis plus rapide doivent être utilisées autant que possible pour optimiser l'efficacité. 2. Pression d'air de moulage. Les produits creux moulés par soufflage extrudés sont généralement compris entre 0,2 MPa et 1,5 MPa, et leur taille est principalement déterminée en fonction de la viscosité à l'état fondu du plastique. Les produits à faible viscosité, comme le nylon et le polyéthylène, s'écoulent et se soufflent facilement, et la pression d'air de moulage peut être plus faible ; les produits à viscosité élevée, comme le polyoxyméthylène et le polycarbonate, présentent une fluidité et une soufflabilité médiocres, nécessitant une pression plus élevée. La pression de moulage est également liée à la taille et à l'épaisseur des produits moulés par soufflage. Généralement, un récipient à paroi épaisse nécessite une pression de moulage plus élevée, tandis qu'un récipient à paroi plus fine nécessite une pression plus faible. La situation spécifique doit être ajustée progressivement après l'essai, en augmentant ou en diminuant la pression de 0,1 MPa jusqu'à l'essai du produit. 3. Taux de gonflage : le rapport entre la taille du produit moulé par soufflage et la taille de la paraison est appelé taux de gonflage. À taille et qualité de paraison constantes, plus le produit est grand, plus le taux de gonflage de la paraison est élevé. Augmenter le taux de gonflage permet d'économiser des matériaux, mais l'épaisseur de la paroi du produit devient plus fine, plus difficile à former, et sa résistance et sa rigidité diminuent. Un taux de gonflage trop faible entraîne une diminution du volume effectif du produit et une augmentation du bavure ; l'épaisseur de la paroi, le temps de refroidissement sont allongés et le coût augmente. Généralement, le taux de gonflage est de 2 à 4 fois, un rapport de 1:2 étant plus adapté, l'épaisseur de la paroi étant relativement uniforme. Pour certains produits spéciaux moulés par soufflage, le taux de gonflage sera faible et sa détermination devra être effectuée en fonction du produit. Les résultats sont satisfaisants. 4. Température du moule et temps de refroidissement. La paraison en plastique moulée par extrusion-soufflage présente une température élevée pendant le moulage, nécessitant un certain maintien de la pression et un cycle de refroidissement. Une température trop basse du moule ralentira le refroidissement du plastique, rendant le moulage difficile et la surface peu brillante. Une température trop élevée prolongera le temps de refroidissement et le cycle de production. Un refroidissement insuffisant de la paraison entraînera un démoulage et une déformation du produit, ce qui peut entraîner des conditions défavorables telles qu'un retrait important. Par conséquent, la détermination de paramètres tels que la structure du moule, l'échappement, le refroidissement et le contrôle de la température sont des facteurs essentiels pour l'extrusion de produits creux moulés par soufflage, ce qui influence directement la qualité des produits. Expertise en moulage | Produits moulés par soufflage | Entreprise de confiance fondée en 1998.