Каков основной принцип литья под давлением?

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Общий процесс литья под давлением заключается в том, что расплав пластика поступает в закрытую полость формы под высоким давлением, и после нагревания и конденсации получается пластиковое изделие, полностью соответствующее форме полости формы. Следующие шанхайские производители оборудования для литья под давлением подробно объяснят вам основные принципы научно-популярного крупномасштабного литья под давлением! с интервалами и проходит через винтовую резьбу Нагрев, уплотнение, напряжение и нагрев при перемешивании. Он превращается в приятный на вкус жидкий пластиковый расплав с симметричной плотностью, вязкостью и составом, стабильный по происхождению.

Процесс литья под давлением: расплав пластифицированного пластика хранится в зоне хранения цилиндра, а шнек перемещается по оси вращения во время процесса впрыска. Под действием давления впрыска шнека расплав пластмассы проходит через ствол с определенной скоростью. Поток форсунки в передней секции, принять систему литья формы и т.д. в полость формы.

Процесс охлаждения и затвердевания: расплав пластика, поступающий в полость формы, переполняет полость формы, тем самым устраняя различные сопротивления потоку. Расплав пластика, добавленный в полость, подвергается экстремальному давлению из полости, что заставляет расплав пластика течь. Тенденция к возврату в бочку, где расплав пластика нагревается и расширяется за счет охлаждающего эффекта полости.

В это время винтовой винт используется для восстановления давления, чтобы удерживать расплав пластика, добавленного в полость, чтобы он не мигрировал, и полость должным образом пополняется за счет плавления пластика. Корпус добавляет усадочное пространство внутри полости, пока расплав пластика постепенно не нагреется и не затвердеет в продукте.