В чем заключается основной принцип литья под давлением?

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Весь процесс литья под давлением заключается в подаче расплавленного пластика под высоким давлением в закрытую полость формы, после чего после нагрева и конденсации получается пластиковое изделие, полностью соответствующее форме полости формы. Ниже перечислены шанхайские производители оборудования для литья под давлением, которые подробно объяснят вам основные принципы крупномасштабного литья под давлением! Пластификация: в процессе литья под давлением твердый пластик поднимается вверх через вращающийся шнек, периодически перемещается вдоль направления канавки и проходит через резьбу шнека. Нагрев, уплотнение, напряжение и перемешивание. Он превращается в приятный на вкус расплавленный пластик с симметричной плотностью, вязкостью и составом, стабильный по происхождению.

Процесс литья под давлением: пластифицированный расплав пластика хранится в зоне хранения цилиндра, а шнек вращается вокруг оси вращения во время процесса впрыска. Под действием давления впрыска шнека расплав пластика проходит через цилиндр с определённой скоростью. Поток через сопло в передней части, литьевую систему и т.д. попадает в полость формы.

Процесс охлаждения и затвердевания: расплав пластика, поступающий в полость формы, переливается через неё, устраняя тем самым различные сопротивления течению. Пластиковый расплав, добавленный в полость, подвергается высокому давлению со стороны полости, что приводит к его течению. Тенденция к возвращению в цилиндр, где пластиковый расплав нагревается и расширяется благодаря охлаждающему эффекту полости.

В этот момент шнек используется для восстановления давления, чтобы удерживать расплавленный пластик в полости, предотвращая его миграцию, и полость заполняется расплавленным пластиком. Корпус добавляет усадочное пространство внутри полости, пока расплавленный пластик постепенно не нагреется и не затвердеет, образуя изделие.