Почему пластик сжимается после литья под давлением?

Литье пластиковой инъекции является широко используемым производственным процессом, который включает в себя впрыскивание расплавленного пластикового материала в полость пресс -формы. Затем пластик охлаждают, затвердевают и выбросили из формы для производства широкого спектра пластиковых изделий. Тем не менее, одной из общей проблемы, с которой сталкиваются производители при использовании пластикового литья инъекции, является проблемой усадки.

Понимание оснований литья пластиковой инъекции

Литье пластикового инъекции - это сложный процесс, который включает в себя несколько этапов. Во -первых, пластиковый материал нагревается и растоплен в стволе. Затем расплавленный пластик впрыскивается в полость формы, где он принимает форму формы. Затем пластик охлаждают и затвердевают перед тем, как его выбросили из формы в качестве готового продукта.

Одна из проблем литья пластиковой инъекции заключается в том, что пластик имеет тенденцию к сокращению во время процесса охлаждения. Эта усадка может привести к размерным неточностям, деформации и другим дефектам в конечном продукте. Понимание того, почему пластик сжимается после литья под давлением, необходимо для того, чтобы производители могли контролировать и минимизировать усадку.

Факторы, которые вызывают усадку в пластиковой литью под давлением

Есть несколько факторов, которые способствуют усадке пластика после литья под давлением. Одним из основных факторов является скорость охлаждения пластикового материала. Когда расплавленный пластик впрыскивается в форму, он быстро охлаждается и затвердевает. По мере того, как пластик охлаждается, он сжимается и сжимается, в результате чего конечный продукт будет меньше, чем полость пресс -формы.

Другим фактором, который вызывает усадку в литье пластиковой инъекции, является молекулярная ориентация пластикового материала. Во время процесса литья инъекции полимерные цепи в пластиковом материале выравниваются в направлении потока. Эта молекулярная ориентация может привести к неравномерной усадке, что приводит к деформации и размерным неточностям в конечном продукте.

Тип пластикового материала, используемого в литье под давлением, также играет важную роль в усадке. Различные типы пластмасс имеют разные скорости усадки, что может варьироваться в зависимости от молекулярной структуры пластика. Кроме того, температура плесени и давление впрыска также могут влиять на усадку пластикового материала.

Как контролировать и минимизировать усадку в пластиковой литье под давлением

Контроль и минимизация усадки в пластиковой литье под давлением имеет важное значение для производства высококачественных продуктов. Один из способов уменьшения усадки - оптимизировать процесс охлаждения. Контролируя температуру формы и скорость охлаждения пластикового материала, производители могут минимизировать усадку и повысить точность размеров конечного продукта.

Другим способом контроля усадки в пластиковой литью под давлением является использование добавок и наполнителей в пластиковом материале. Эти добавки могут помочь уменьшить молекулярную ориентацию полимерных цепей, что приведет к более равномерной усадке и меньшему деформации в конечном продукте. Кроме того, регулировка давления впрыска и давления упаковки также может помочь свести к минимуму усадку в пластиковой инъекции.

Важность правильного дизайна и инструментов в минимизации усадки

Правильная конструкция и инструменты имеют решающее значение для минимизации усадки в пластиковой литью. Проектируя полость пресс -формы с правильными размерами и допусками, производители могут уменьшить количество усадки, которое происходит в процессе охлаждения. Кроме того, использование правильного вентиляции и стробирования в форме может помочь обеспечить равномерное заполнение пластикового материала, снижая риск усадки и деформации.

Качество материала плесени и поверхностной отделки также важно для минимизации усадки в пластиковой литью. Гладкая поверхность плесени может помочь предотвратить прилипание и улучшить поток пластикового материала, что приведет к более равномерной усадке и лучшему общему качеству продукта. Кроме того, использование высококачественных материалов для плесени, которые могут выдерживать высокие температуры и давление, необходимо для минимизации усадки и создания постоянных продуктов.

Заключение

В заключение, пластиковая усадка после литья под давлением является общей проблемой, которая может повлиять на качество и точность размеров пластиковых изделий. Понимание факторов, которые вызывают усадку, такие как скорость охлаждения, молекулярная ориентация и тип материала, имеет важное значение для производителей, чтобы иметь возможность контролировать и минимизировать усадку в процессе литья под давлением. Оптимизируя процесс охлаждения, используя добавки и наполнители и правильно разработав полость пресс-формы, производители могут производить высококачественные пластиковые изделия с минимальной усадкой. Правильная конструкция, инструменты и техническое обслуживание плесени также имеют решающее значение для минимизации усадки и обеспечения постоянного качества продукции в пластиковой литье в литье.