Подробный отчет о спросе на литье медицинских пластиковых изделий под давлением

Пластиковые прототипы, изготовленные на заказ с использованием профессионального опыта В современном быстро меняющемся мире способность быстро разрабатывать и создавать прототипы новых продуктов критически важна для компаний из самых разных отраслей. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим стартапом или крупной корпорацией, возможность создавать индивидуальные пластиковые прототипы с высокой точностью и профессионализмом критически важна для того, чтобы оставаться впереди конкурентов. В этой статье подробно рассматривается процесс создания индивидуальных пластиковых прототипов и подчеркивается важность профессиональных знаний для достижения совершенства. 1. Понимание необходимости создания индивидуальных пластиковых прототипов 2. Процесс создания индивидуальных пластиковых прототипов 3. Использование профессионального опыта для создания безупречных прототипов 4. Преимущества использования индивидуальных пластиковых прототипов при разработке продукции 5. Преодоление распространенных проблем при прототипировании Понимание необходимости создания индивидуальных пластиковых прототипов Прежде чем углубляться в тонкости создания индивидуальных пластиковых прототипов, важно понять, почему они так важны для разработки продукта. Индивидуальные пластиковые прототипы служат осязаемым воплощением идеи или концепции. Они позволяют дизайнерам, инженерам и другим заинтересованным сторонам визуализировать и протестировать функциональность, эргономику и эстетику продукта перед запуском в массовое производство. Индивидуальные пластиковые прототипы особенно полезны при создании сложных изделий или сложных конструкций. Они помогают выявить потенциальные дефекты, конструктивные проблемы или производственные ограничения на ранних этапах, что в конечном итоге экономит время, средства и ресурсы. Будь то создание прототипа для устройства бытовой электроники, автомобильного компонента или медицинского инструмента, индивидуальные пластиковые прототипы играют решающую роль в совершенствовании конечного продукта. Процесс создания индивидуальных пластиковых прототипов Создание индивидуальных пластиковых прототипов включает в себя ряд последовательных этапов, обеспечивающих точность, правильность и качество. Хотя точный процесс может варьироваться в зависимости от требований, ниже приведены общие этапы создания индивидуальных пластиковых прототипов: 1. Концептуализация: процесс начинается с мозгового штурма, создания эскизов и создания концепции желаемого продукта. Он включает в себя понимание функциональности, эстетики и назначения прототипа. 2. 3D-моделирование: После завершения разработки концепции с помощью специализированного программного обеспечения создаётся цифровая 3D-модель. Эта 3D-модель позволяет дизайнерам и инженерам визуализировать прототип в виртуальной среде, внося необходимые изменения и корректировки. 3. Изготовление прототипа: После создания 3D-модели начинается процесс изготовления. На этом этапе для создания физического прототипа часто применяются передовые методы, такие как 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ или литье под давлением. Конструкторы и инженеры тесно сотрудничают с экспертами по изготовлению, чтобы гарантировать соответствие прототипа заданным характеристикам. 4. Тестирование и итерации: После изготовления прототипа он проходит тщательное тестирование для подтверждения его функциональности, внешнего вида и общей производительности. Отзывы заинтересованных сторон и конечных пользователей имеют решающее значение для выявления необходимых изменений в конструкции, которые затем включаются в доработанные прототипы для дальнейшего тестирования и доработки. 5. Доработка и производство: После того, как прототип пройдёт все необходимые испытания и будет соответствовать заданным критериям, конструкция изделия будет окончательно утверждена, и можно начинать производство. Индивидуально изготовленный пластиковый прототип служит образцом для серийного производства, гарантируя высочайшее качество и точность конечного продукта. Использование профессионального опыта для создания безупречных прототипов Когда речь идёт о создании индивидуальных пластиковых прототипов, важность профессионального опыта невозможно переоценить. Квалифицированные специалисты привносят в процесс прототипирования бесценные знания, опыт и технические навыки, что позволяет создавать безупречные прототипы, точно соответствующие конечному продукту. Экспертиза в материалах: специалисты, хорошо разбирающиеся в различных пластиковых материалах, помогут выбрать наиболее подходящий материал для конкретного прототипа. Разные пластики обладают разными свойствами, такими как прочность, гибкость и устойчивость к химическим веществам. Правильный выбор материала имеет решающее значение для достижения желаемой функциональности и производительности прототипа. Точность проектирования: конструкторы, обладающие опытом в создании прототипов, понимают, как учитывать производственные ограничения, такие как углы наклона, поднутрения и усадка материала. Они могут создавать конструкции, которые не только визуально привлекательны, но и оптимизированы для производства, обеспечивая полную интеграцию с инструментами и пресс-формами. Тщательные методы изготовления: профессиональные производители используют передовые технологии и оборудование для создания индивидуальных пластиковых прототипов с высочайшей точностью. Будь то 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ или литье под давлением, их опыт гарантирует точность и эффективность изготовления прототипов, сводя к минимуму ошибки и сокращая необходимость в доработке. Соблюдение отраслевых стандартов: специалисты с опытом в создании прототипов понимают важность соблюдения отраслевых стандартов и нормативных требований. Они гарантируют, что прототипы соответствуют необходимым требованиям, таким как правила безопасности, экологические нормы и сертификация материалов. Такое внимание к деталям помогает оптимизировать весь процесс разработки продукта. Преимущества использования индивидуальных пластиковых прототипов при разработке продукции Индивидуальные пластиковые прототипы обеспечивают ряд ощутимых преимуществ на всех этапах разработки продукта. Давайте рассмотрим несколько ключевых преимуществ: 1. Улучшенная визуализация: индивидуальные пластиковые прототипы обеспечивают наглядное представление продукта, позволяя заинтересованным сторонам визуализировать его физическую форму, размеры и эстетику. Такая визуализация способствует эффективной коммуникации, упрощая передачу идей и сбор отзывов от членов команды, инвесторов и потенциальных клиентов. 2. Ранняя проверка и итерация: Прототипирование позволяет заранее проверить выбор конструкции, выявить потенциальные недостатки и протестировать различные концепции. Раннее выявление проблем позволяет снизить затраты на итерации и улучшения, не влияя на общие сроки производства. Такой итеративный подход увеличивает шансы на получение безупречного конечного продукта. 3. Экономия средств и времени: выявление проблем конструкции или функциональности на этапе прототипирования позволяет избежать дорогостоящих доработок в ходе массового производства. Индивидуальные пластиковые прототипы помогают оптимизировать производственный процесс и избежать ненужных расходов, гарантируя соответствие конечного продукта целевой стоимости и срокам производства. 4. Снижение рисков: Прототипирование позволяет снизить риски, выявляя потенциальные ограничения конструкции, производственные проблемы и проблемы безопасности. Решая эти проблемы на ранней стадии, компании могут минимизировать риски, связанные с разработкой продукта, обеспечивая более плавный выход на рынок и повышение удовлетворенности клиентов. 5. Повышение рыночной привлекательности: тщательно разработанные и протестированные прототипы имеют больше шансов на успех на рынке. Учитывая отзывы пользователей, эргономические аспекты и эстетические улучшения, компании могут создавать продукты, которые найдут отклик у покупателей и выделятся на фоне конкурентов. Индивидуально изготовленные пластиковые прототипы служат ценным инструментом для исследования рынка, позволяя компаниям оценить реакцию потребителей, прежде чем инвестировать в полномасштабное производство. Преодоление распространенных проблем при прототипировании Прототипирование, хотя и является неотъемлемой частью процесса, может быть сопряжено с рядом сложностей. Однако при правильном подходе и наличии опыта эти трудности можно смягчить или даже полностью преодолеть. Вот некоторые распространённые проблемы при прототипировании: 1. Выбор материала: Выбор подходящего пластика для прототипа может быть непростой задачей из-за широкого спектра доступных вариантов. Знание материалов имеет решающее значение для обеспечения соответствия выбранного материала желаемым свойствам, технологии производства и бюджетным ограничениям. 2. Качество поверхности и эстетика: Достижение желаемого качества поверхности и эстетики в прототипе может быть непростой задачей. Профессионалы, владеющие навыками финишной обработки, могут руководить процессом для достижения желаемой текстуры, цвета или элементов брендинга, гарантируя, что прототип точно соответствует конечному продукту. 3. Допуски и точность: Соблюдение строгих допусков и точности в процессе изготовления критически важно для надлежащего функционирования прототипа. Профессиональная экспертиза гарантирует изготовление прототипов с соблюдением заданных допусков, минимизируя проблемы сборки и гарантируя надлежащую посадку и функциональность. 4. Оптимизация для производства: Одна из самых сложных задач при прототипировании — это оптимизация конструкции для массового производства. Техническая экспертиза помогает выявить потенциальные улучшения конструкции, выбрать материалы или внести изменения в процесс производства, которые могут оптимизировать производственный процесс, обеспечивая экономичный и эффективный конечный продукт. 5. Тщательное тестирование и валидация: Адекватное тестирование и валидация имеют решающее значение для обеспечения функциональности, долговечности и производительности прототипа. Специалисты, хорошо разбирающиеся в методологиях тестирования продукции, могут предоставить бесценную информацию, позволяющую проводить тщательное тестирование, минимизируя задержки и затраты. Индивидуальные пластиковые прототипы, созданные с использованием профессионального опыта, открывают путь к созданию успешных продуктов, эффективному производству и повышению удовлетворенности клиентов. Используя навыки и знания экспертов в этой области, компании могут гарантировать точность и безупречность своих прототипов, выводя свою продукцию на новый уровень успеха. .

Профессионализм и качество: выберите нашего поставщика услуг по изготовлению пресс-форм для литья под давлением В современной высококонкурентной обрабатывающей промышленности поиск надёжного и заслуживающего доверия поставщика услуг по изготовлению пресс-форм для литья под давлением имеет первостепенное значение. Среди бесчисленного множества предложений на рынке может быть сложно выбрать лучшего, который идеально соответствует вашим конкретным потребностям. Однако крайне важно сосредоточиться на двух ключевых факторах: профессионализме и качестве. В этой статье мы подробно рассмотрим значение этих аспектов и подчёркиваем, почему наши услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением должны стать вашим предпочтительным выбором. 1. Раскрытие непревзойденного опыта 2. Бескомпромиссная приверженность качеству 3. Передовые технологии точного литья 4. Индивидуализация: изготовление форм по вашим уникальным требованиям 5. Оптимизированный производственный процесс: максимальная эффективность Раскрытие непревзойденного опыта В литье под давлением опыт играет важнейшую роль в достижении оптимальных результатов. Наш поставщик услуг по изготовлению пресс-форм для литья под давлением располагает командой высококвалифицированных специалистов, обладающих обширными знаниями и опытом в отрасли. От проектирования и создания прототипов до оснастки и производства — наши специалисты прекрасно разбираются во всех аспектах процесса литья под давлением. Их опыт позволяет им анализировать и понимать ваши конкретные требования, гарантируя, что изготовленные формы будут соответствовать вашим ожиданиям. Благодаря глубокому пониманию различных материалов, технологий литья под давлением и производственных процессов, наша команда может предложить ценные идеи и рекомендации по повышению качества и производительности продукции. Бескомпромиссная приверженность качеству Качество — краеугольный камень наших услуг по изготовлению пресс-форм для литья под давлением. Мы понимаем, что создание безупречных пресс-форм критически важно для успеха вашего бизнеса. Наша приверженность качеству начинается с начальных этапов проектирования пресс-форм и распространяется на весь производственный процесс. Мы применяем строгие меры контроля качества, гарантируя, что каждая пресс-форма соответствует самым высоким отраслевым стандартам. От использования высококачественных материалов до применения строгих методов контроля — мы делаем всё возможное для обеспечения высочайшего качества продукции. Наша приверженность качеству помогает вашему бизнесу минимизировать дефекты, сокращать сроки производства и повышать общую эффективность. Передовые технологии точного литья Для достижения точности и достоверности при литье под давлением крайне важно использовать передовые технологии. Наш поставщик услуг по изготовлению пресс-форм для литья под давлением понимает эту необходимость и располагает самым современным оборудованием и инструментами для удовлетворения ваших разнообразных требований к литью. Используя передовые технологии, такие как системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированного производства (КАМ) и обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), мы гарантируем идеальное изготовление ваших пресс-форм с исключительной точностью и повторяемостью. Наше стремление к использованию новейших технологий выделяет нас среди конкурентов и позволяет нам создавать пресс-формы, превосходящие ваши ожидания. Индивидуализация: изготовление форм в соответствии с вашими уникальными требованиями Каждый бизнес уникален, поэтому наш поставщик услуг по изготовлению пресс-форм для литья под давлением делает ставку на индивидуальный подход. Мы понимаем, что ваши изделия имеют уникальные технические характеристики, и наша команда стремится разработать пресс-формы, точно соответствующие вашим требованиям. Нужны ли вам сложные многоместные пресс-формы или простые одноместные конструкции, мы обладаем опытом и знаниями для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей. Наши специалисты тесно сотрудничают с вами, чтобы понять ваше видение, предлагая ценные идеи и предложения по оптимизации конструкции пресс-формы. Результатом является индивидуальная пресс-форма, которая повышает эффективность и производительность вашего производственного процесса. Оптимизированный производственный процесс: максимальная эффективность В условиях конкурентного производства время имеет решающее значение. Наша служба изготовления пресс-форм для литья под давлением славится оптимизированным производственным процессом, направленным на максимальную эффективность и минимизацию сроков поставки. От первоначального запроса до поставки пресс-форм мы обеспечиваем бесперебойную коммуникацию и сотрудничество, ускоряя процесс без ущерба для качества. Наша команда применяет принципы бережливого производства, исключая ненужные этапы и минимизируя отходы. Это позволяет нам поставлять пресс-формы в сжатые сроки, позволяя вам опережать конкурентов. Выбирайте мудро, выбирайте нас В заключение, выбор правильного поставщика услуг по изготовлению пресс-форм для литья под давлением может существенно повлиять на успех вашего бизнеса. Рассматривая профессионализм и качество как два ключевых фактора, становится понятно, почему наши услуги выделяются среди других. Благодаря непревзойденному опыту, неизменной приверженности качеству, передовым технологиям, возможностям персонализации и оптимизированному производственному процессу мы являемся идеальным партнером для удовлетворения всех ваших потребностей в литье под давлением. Сделайте правильный выбор, выберите нас и убедитесь в высочайшем качестве каждой изготовленной нами пресс-формы. .

Сотрудничайте с ведущим производителем литьевого пластика для удовлетворения ваших производственных потребностей Литье пластмасс под давлением — широко распространённый производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму для придания изделиям желаемой формы. Универсальность и экономичность делают этот метод популярным выбором для производства широкого спектра продукции, от сложных автомобильных деталей до товаров повседневного спроса. Однако найти надёжного производителя литья пластмасс под давлением для сотрудничества может быть непростой задачей. С таким разнообразием вариантов крайне важно выбрать ведущего производителя, способного удовлетворить ваши производственные потребности и обеспечить высокое качество. 1. Важность выбора правильного производителя литьевых пластиковых изделий 2. Ключевые факторы партнерства с ведущим производителем литьевых пластиковых изделий 3. Преимущества сотрудничества с ведущим производителем литьевых пластиковых изделий 4. Как оценить и выбрать ведущего производителя литья пластика под давлением 5. Создание успешного партнерства с ведущим производителем литьевых пластиковых изделий Важность выбора правильного производителя литьевых пластиковых изделий Партнёрство с правильным производителем литьевого оборудования для литья пластмасс имеет решающее значение для успешного производственного процесса. Оно не только определяет качество вашей продукции, но и влияет на вашу прибыль и общие показатели бизнеса. Ведущий производитель литьевого оборудования для литья пластмасс обладает обширным техническим опытом, современным оборудованием и подтвержденной репутацией в области производства высококачественных пластиковых деталей. Ключевые факторы партнерства с ведущим производителем литьевых пластиковых изделий При рассмотрении потенциальных производителей литья пластика под давлением следует учитывать несколько ключевых факторов. Во-первых, оцените их производственные возможности и опыт. Ведущий производитель должен иметь широкий парк литьевых машин, что позволяет ему выполнять различные проекты. Опыт работы с различными материалами и пресс-формами гарантирует производство стабильных и надежных деталей. Во-вторых, оцените процессы контроля качества производителя. Ведущий производитель литья пластика под давлением обязательно использует надежные системы управления качеством, чтобы гарантировать соответствие каждого продукта самым высоким отраслевым стандартам. Сертификаты ISO, такие как ISO 9001, служат отличным подтверждением приверженности производителя контролю качества. В-третьих, обратите внимание на мощности и масштабируемость производителя. Поскольку ваши производственные потребности могут меняться со временем, крайне важно сотрудничать с производителем, способным удовлетворить ваши растущие потребности. Ведущий производитель литья пластика под давлением обладает достаточными производственными мощностями для обработки больших объёмов продукции, обеспечивая при этом эффективные сроки поставок. Преимущества сотрудничества с ведущим производителем литья пластика под давлением Партнёрство с ведущим производителем литья пластика даёт множество преимуществ. Во-первых, благодаря своему опыту и экономии за счёт масштаба они могут предложить экономически эффективные решения. Оптимизируя производственные процессы, они могут предложить конкурентоспособные цены без ущерба для качества. Во-вторых, ведущие производители литья пластмасс под давлением зачастую обладают обширными возможностями для проектирования и инженерной поддержки. Их команда экспертов поможет вам в разработке продукции, оптимизации конструкции для повышения технологичности и снижения затрат. Они также могут предоставить ценную информацию о выборе материалов, помогая вам выбрать наиболее подходящие полимерные смолы для ваших изделий. Более того, сотрудничество с ведущим производителем обеспечивает доступ к новейшим технологическим достижениям в области литья пластмасс под давлением. Они инвестируют в передовое оборудование и следят за тенденциями отрасли, что позволяет им добиваться превосходных результатов. Кроме того, их знания в области автоматизации и робототехники позволяют повысить эффективность производства и снизить трудозатраты. Как оценить и выбрать ведущего производителя литья пластика под давлением Поиск ведущего производителя литья пластика под давлением требует тщательного анализа и отбора. Начните с тщательного исследования и составления списка потенциальных кандидатов. Ищите производителей с надежной репутацией, положительными отзывами клиентов и историей успешных проектов. Затем запросите образцы их предыдущих работ, чтобы оценить качество продукции. Оценка отделки, допусков и общего мастерства даст вам представление об их производственных возможностях. Если возможно, посетите их производственные мощности, чтобы лично понаблюдать за производственным процессом и убедиться в их технической компетентности. Другим важным фактором является приверженность производителя принципам устойчивого развития. В условиях растущей обеспокоенности по поводу окружающей среды сотрудничество с экологичным производителем может укрепить имидж вашего бренда и привлечь внимание потребителей, заботящихся об окружающей среде. Узнайте о методах переработки, использовании экологичных материалов и энергоэффективных производственных процессах. Наконец, сообщите потенциальным производителям о ваших конкретных производственных потребностях и оцените их способность удовлетворить ваши требования. Оцените их оперативность реагирования и готовность предлагать индивидуальные решения. Ведущий производитель должен внимательно относиться к вашим потребностям, предлагая индивидуальные услуги, разработанные специально для вашего проекта. Создание успешного партнерства с ведущим производителем литьевых пластиковых изделий После выбора ведущего производителя литья пластика крайне важно построить успешное партнёрство. Открытое и эффективное общение — ключ к успеху на протяжении всего сотрудничества. Чётко обозначьте свои ожидания, сроки и стандарты качества, чтобы избежать недопонимания. Поддерживайте регулярную связь с менеджерами проектов или представителями производителя по работе с клиентами. Будьте в курсе хода реализации проекта, оперативно решайте любые вопросы и при необходимости предоставляйте обратную связь. Такой совместный подход обеспечит согласованность действий обеих сторон и достижение желаемого результата. Кроме того, стремитесь к постоянному совершенствованию, налаживая обратную связь с производителем. Поделитесь своим опытом и предложениями по повышению эффективности, снижению затрат или улучшению качества продукции. Ведущий производитель литья пластика оценит ваш вклад и будет активно искать пути оптимизации своих процессов. Регулярно пересматривайте ваше партнерство, чтобы убедиться, что оно продолжает отвечать вашим меняющимся потребностям. По мере роста вашего бизнеса ваши производственные требования могут меняться, и крайне важно, чтобы ваш производитель мог идти в ногу с этими изменениями. Периодический анализ вашего сотрудничества поможет выявить области для улучшения и внести необходимые коррективы. В заключение, партнерство с ведущим производителем литья пластика под давлением — это стратегическое решение, которое может существенно повлиять на ваш производственный процесс и общую эффективность бизнеса. Тщательный выбор производителя, обладающего необходимым опытом, ресурсами и приверженного качеству, позволит вам рассчитывать на надежные результаты и экономически эффективные решения. Установление успешного партнерства и поддержание открытого общения позволят максимально эффективно использовать преимущества сотрудничества с ведущим производителем литья пластика под давлением. .

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм Пока оборудование имеет свой срок службы, при условии регулярного обслуживания, его срок службы естественным образом продлевается. Далее, завод по литью под давлением «Синъе Сяобянь» расскажет вам, как эффективно обслуживать пресс-формы. 1. Перерабатывающие предприятия должны сначала снабдить каждую пару пресс-форм карточками с подробным описанием. Учитывайте использование, уход (смазка, очистка, удаление ржавчины) и повреждения, и вы сможете определить, какие детали были повреждены, согласно карточке. Уровень износа позволяет получить информацию для выявления и устранения проблем, а также параметры процесса формования пресс-формы. Материалы, используемые в изделии, могут сократить время испытания пресс-формы и повысить эффективность производства. 2. Перерабатывающее предприятие должно проверить различные характеристики пресс-формы при нормальной работе литьевой машины и пресс-формы, а также измерить размер готовой отформованной детали. Используя эту информацию, можно определить текущее состояние пресс-формы, выявить повреждения полости, сердечника, системы охлаждения и поверхности разъема, а также оценить состояние и необходимость ремонта пресс-формы на основе информации, полученной от пластиковых деталей. 3. Сосредоточьтесь на отслеживании и тестировании нескольких важных компонентов пресс-формы: выталкивателя и направляющих, которые обеспечивают открытие и закрытие пресс-формы и выталкивание пластиковых деталей. Застревание любого из этих компонентов из-за повреждения приведет к простою. Поэтому необходимо смазывать гильзу пресс-формы и направляющую стойку (выбирать наиболее подходящую смазку), регулярно проверять, не деформирована ли или не повреждена ли поверхность гильзы и направляющей стойки, и вовремя заменять их, если обнаружено; Наносить профессиональное антикоррозионное масло на направляющие детали и уделять особое внимание защите упругой прочности опорных частей пресс-формы с шестернями, рейками и пружинами, чтобы гарантировать их постоянную исправность. С увеличением срока производства в охлаждающем канале легко скапливаются окалина, ржавчина, шлам и водоросли, что уменьшает поперечное сечение охлаждающего канала, сужает охлаждающий канал, значительно снижает скорость теплопередачи между охлаждающей жидкостью и формой и увеличивает стоимость производства. Поэтому следует тщательно очищать охлаждающие каналы. Техническое обслуживание систем нагрева и управления очень важно для горячеканальных пресс-форм, поскольку оно помогает предотвратить производственные сбои. Поэтому после каждого производственного цикла необходимо измерять сопротивление ленточных и стержневых нагревателей, нагревательных датчиков и термопар пресс-формы с помощью омметра. В случае повреждения необходимо своевременно заменить нагреватель, сверив данные с результатами работы пресс-формы и зафиксировав их состояние, чтобы можно было своевременно обнаружить проблемы и принять меры по их устранению. 4. Следует уделять внимание уходу за поверхностью литьевой формы, поскольку это напрямую влияет на качество поверхности изделия, а также необходимо предотвращать коррозию. Поэтому выбирайте наиболее подходящую форму высокого качества. Профессиональное антикоррозионное масло особенно важно. После завершения изготовления пресс-формы необходимо тщательно удалить остатки литья под давлением. Если есть пятна ржавчины, их следует отшлифовать и отполировать, а затем распылить антикоррозионное масло. Вышеизложенное касается обслуживания литьевых форм. Более подробную информацию о литьевых формах можно найти на официальном сайте компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм Литье под давлением TPE относится к вторичному литью под давлением, и его требования выше, чем у обычного литья под давлением, поэтому есть больше деталей, на которые следует обратить внимание, которые следует резюмировать следующим образом. 1. Температура обработки литья под давлением TPE обычно составляет от 170 до 220 градусов. Поскольку вторичное литье под давлением должно полностью поглотить продукт, температура относительно высока, что также лучше обеспечивает качество продукта. 2. Скорость усадки конструкции пресс-формы. Поскольку литье под давлением TPE заключается в обертывании неформованного материала на сформированном продукте, продукт будет расширяться и сжиматься после высокой температуры. Поэтому необходимо рассчитать скорость усадки продукта. Однократное формование для обеспечения размера продукта. 3. Пластик. Только тот же материал может быть полностью интегрирован. Поэтому сначала необходимо определить материал изделия, а затем выбрать соответствующий материал TPE. TPE – это индивидуальный материал, который может быть разработан в соответствии с различными материалами. 4. Текучесть материала TPE. Многослойное литье под давлением предъявляет относительно высокие требования к текучести материала. Только материал с хорошей текучестью может полностью покрыть поверхность литьевого изделия в течение времени литья под давлением, не допуская неровностей поверхности и неравномерного распределения. Это не повлияет на внешний вид литьевых изделий. 4. Ощущение материала TPE. Поскольку литье пластмасс под давлением само по себе призвано сделать изделия более приятными на ощупь и красивыми, при выборе материала необходимо выбирать более приятный на ощупь материал. Твердость материалов TPE может быть разработана в соответствии с требованиями заказчика.