В компании MULAN совершенствование технологий и инновации — наши основные преимущества. С момента основания мы уделяем особое внимание разработке новых продуктов, повышению качества продукции и обслуживанию клиентов. Производители пластиковых форм MULAN имеют группу специалистов по обслуживанию, которые отвечают на вопросы клиентов через Интернет или по телефону, отслеживают статус логистики и помогают клиентам решать любые проблемы. Хотите ли вы узнать больше о том, что, почему и как мы делаем, попробовать наш новый продукт — ODM-производители пластиковых форм для продажи — или хотите стать нашим партнёром, мы будем рады вас узнать. Изделие прошло жёсткие испытания на производительность и оптимально функционирует даже в экстремальных условиях. Кроме того, оно имеет длительный срок службы и достаточно гибко для использования в различных условиях и для различных задач.
Компания China Mulan Manufacture Group — это производитель пластиковых деталей, сертифицированный по стандарту ISO 9001-2015, специализирующийся на производстве литьевых, ротационных, выдувных и других пластиковых деталей по индивидуальному заказу. Мы предоставляем комплексную техническую поддержку и услуги по производству пластиковых деталей на заказ для заказчиков из различных отраслей промышленности по всему миру.
В нашу профессиональную техническую команду по литью под давлением входят более 8 инженеров, специализирующихся на проектировании литьевых форм. Мы оказываем комплексные услуги, начиная от проектирования продукции и заканчивая инструментами для пресс-форм, технической поддержкой, консультационными услугами, изготовлением образцов, массовым производством, упаковкой и доставкой.
У нас богатый производственный опыт, а также долгосрочное сотрудничество с производителями, оптовиками, торговыми компаниями и агентами из различных отраслей промышленности Северной Америки, США, Канады, Германии, Франции, Италии, Испании, Нидерландов и других стран. Мы уверены, что станем вашим самым надежным поставщиком оригинальных деталей для литья пластмасс под заказ.
О МУЛАН
Mulan Group специализируется на производстве деталей по индивидуальному заказу. Более 18 лет занимается производством деталей из пластика и металла по индивидуальному заказу. Mulan Group использует передовое технологическое оборудование и научную систему управления качеством, чтобы предоставлять глобальным поставщикам комплексные решения по производству деталей из пластика и металла по индивидуальному заказу. Mulan Group предоставляет экономически эффективные комплексные услуги поставок с эффективной командой продаж, разумным и недорогим предложением и мощными производственными ресурсами. Богатый производственный опыт позволяет Mulan Group предлагать услуги, соответствующие продукции различных отраслей промышленности. Mulan Group принимала участие во многих важных разработках и производстве продукции, чтобы понять эксплуатационные характеристики и требования к различным продуктам. Другими словами, только краткое описание заказчика, производственного плана и фактической стоимости продукта могут составить официальный отчет. Mulan Group в настоящее время владеет 2 производственными компаниями и 3 перерабатывающими заводами. Сфера деятельности компании включает: услуги по обработке на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла, быстрое прототипирование, услуги по литью пластмасс под давлением, изготовление пресс-форм и т. д. Опытная команда инженеров и эффективная команда по продажам оперативно отвечают на все запросы по производственным проектам для покупателей по всему миру.
![Производитель пластиковых крышек для бутылок с качественной косметикой | MULAN]()
Преимущества компании
Профессиональная производственная команда.
Более 500 сотрудников компании, профессиональная команда НИОКР.
Комплексное производство.
Часто задаваемые вопросы о лучших деталях, изготовленных методом литья под давлением
Q: В чем разница между выдувным формованием и литьем под давлением?
A: Основное различие между литьем под давлением и выдувным формованием заключается в типах производимых изделий. Выдувное формование, как правило, используется для изготовления полых ёмкостей, таких как бутылки, горшки, бочки и так далее. На поверхности нет инжекционного отверстия. Инжекционное формование используется для производства цельных изделий. Гранулированный пластик сначала расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в закрытую форму для формования. На поверхности остаются следы инжекционного отверстия.
Q: Каковы недостатки выдувного формования?
A: Выдувное формование имеет множество ограничений из-за самого принципа формования, поэтому при проектировании изделий, изготовленных методом выдувного формования, следует учитывать несколько моментов: ● Ограничено только полыми структурными деталями. ● Толщина стенок тонкая, а прочность низкая. ● Добавление других материалов в многослойную деталь усиливает эффект блокировки источников звука и тепла. (Поэтому не подлежит переработке). ● Требуется повторная обрезка для удаления заусенцев и излишков материала. ● Только для термопластов.
Q: Где применяется выдувное формование?
A: Выдувное формование широко используется для производства изделий с полой структурой, таких как бутылки для воды, бочки для нефтепродуктов, химические бочки, поплавки, флаконы для медицинских реагентов и т.д. Инжекционно-выдувное формование подходит для производства небольших емкостей, а выдувное формование с растяжением – для емкостей среднего и большого объема. Однако качество поверхности изделий, полученных литьем под давлением с раздувом, лучше, чем у изделий, полученных вытяжным формованием с растяжением, и может быть очень прозрачным и гладким. Бутылки для питьевой воды являются наиболее распространенным методом инжекционно-выдувного формования.
Q: Является ли выдувное формование дорогим?
A: Выдувное формование более экономично, чем литье под давлением и ротационное формование. В целом, себестоимость продукции определяется рядом факторов, таких как конструкция детали, количество изделий, выбор материала и функциональность применения. После комплексного анализа мы выбираем наиболее экономичный производственный процесс. Материалы для выдувного формования относительно небольшие, но для полых деталей конструкция несложная. При массовом производстве выдувное формование должно быть дешевле и эффективнее других методов формования пластмасс.