Blechteile
VR
  • Produktdetails

Über MULAN

Die Mulan Group ist auf die Herstellung kundenspezifischer Teile spezialisiert. Das Unternehmen beschäftigt sich seit mehr als 18 Jahren mit der kundenspezifischen Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen. Die Mulan Group nutzt fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und ein wissenschaftliches Qualitätsmanagementsystem, um globalen Lieferanten maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von kundenspezifischen Kunststoff- und Metallteilen aus einer Hand zu bieten. Die Mulan Group bietet einen kostengünstigen Lieferservice aus einer Hand mit einem effizienten Vertriebsteam, angemessenen, kostengünstigen Angeboten und starken Produktionsressourcen. Umfangreiche Produktionserfahrung ermöglicht es der Mulan Group, mit ihren Dienstleistungen den Produkten verschiedener Branchen gerecht zu werden. Die Mulan Group war an vielen wichtigen Produktentwicklungen und -herstellungen beteiligt, um die Gebrauchseigenschaften und Anforderungen verschiedener Produkte zu verstehen. Mit anderen Worten: Nur eine kurze Beschreibung des Kunden, der Produktionsplan und die tatsächlichen Kosten des Produkts können einen formellen Bericht bilden. Die Mulan Group besitzt derzeit zwei Produktionsunternehmen und drei Verarbeitungsbetriebe. Der Geschäftsumfang umfasst: CNC-Bearbeitungsservice, Blechbearbeitung, Rapid Prototyping, Kunststoffspritzgussservice, Formwerkzeuge usw. Ein erfahrenes Team von Ingenieuren und ein effizientes Vertriebsteam bieten schnelles Feedback zu allen Produktionsprojektanfragen für globale Käufer.

Produkteinführung

Produktinformation

 Best Custom Sheet Metal Steel Brackets Company - MULAN   

Unternehmensvorteile

01
98 % hohe Qualitätskontrolle
02
Pro Manufacturing-Team.
03
Über 500 Mitarbeiter des Unternehmens, professionelle R&D-Team.

Häufig gestellte Fragen zum Thema Kunststoffspritzguss OEM

Q:

Wo wird Blasformen eingesetzt?     

A:

Blasformen wird häufig bei der Herstellung von Produkten mit Hohlstruktur verwendet, wie z. B. Wasserflaschen, Ölfässer, chemische Umschlagfässer, Schwimmer, Flaschen für medizinische Reagenzien usw. Spritzblasformen eignet sich für die Herstellung kleiner Behälter und Streckblasformen eignet sich für mittel- und großvolumige Behälterprodukte. Der Oberflächeneffekt von spritzgeblasenen Produkten ist jedoch besser als beim Streckblasformen und kann hochtransparent und flach sein. Trinkwasserflaschen werden am häufigsten im Spritzblasverfahren hergestellt.

Q:

Ist Blasformen teuer?     

A:

Blasformen ist kostengünstiger als Spritz- und Rotationsformen. Im Allgemeinen müssen sich die Produktionskosten eines Produkts auf mehrere Faktoren beziehen, z. B. auf das Design der Teilestruktur, die Produktmenge, die Auswahl des Produktmaterials und die Funktionalität der Produktanwendung. Nach einer umfassenden Analyse wählen wir das kostengünstigste Herstellungsverfahren aus. Blasformmaterialien sind relativ klein, aber bei Hohlstrukturteilen ist die Struktur nicht kompliziert. Wenn eine Massenproduktion erforderlich ist, muss das Blasformen kostengünstiger und effizienter sein als andere Kunststoffformverfahren.

Q:

Welche Nachteile hat das Blasformen?     

A:

Das Blasformen weist aufgrund des Formprinzips viele Einschränkungen auf, daher gibt es einige Punkte, die bei der Gestaltung von Blasformprodukten beachtet werden sollten: ● Nur auf hohle Strukturteile beschränkt. ● Die Wandstärke ist dünn und die Festigkeit gering. ● Durch das Hinzufügen anderer Materialien zum mehrschichtigen Teil wird die Wirkung der Blockierung von Schall- und Wärmequellen erhöht. (Also nicht recycelbar) ● Ein zweiter Beschnitt ist erforderlich, um Grate und überschüssiges Material zu entfernen. ● Nur für Thermoplaste

Q:

Was ist der Unterschied zwischen Blasformen und Spritzgießen?    

A:

Der Hauptunterschied zwischen Spritzgießen und Blasformen besteht in der Art der Produkte, die hergestellt werden können. Im Allgemeinen handelt es sich beim Blasformen um die Herstellung von Hohlbehältern wie Flaschen, Töpfen, Fässern usw. Es gibt keine Einspritzöffnung an der Oberfläche. Zur Herstellung massiver Teile wird Spritzguss verwendet. Das Kunststoffgranulat wird zunächst geschmolzen und dann zur Formgebung unter hohem Druck in eine geschlossene Form eingespritzt. Auf der Oberfläche sind Spuren der Einspritzöffnung zu sehen.

&

Grundinformation
  • Jahr etabliert
    --
  • Unternehmensart
    --
  • Land / Region.
    --
  • Hauptindustrie
    --
  • Hauptprodukte
    --
  • Unternehmensrechtsarbeiter
    --
  • Gesamtmitarbeiter.
    --
  • Jährlicher Ausgabewert.
    --
  • Exportmarkt
    --
  • Kooperierte Kunden.
    --

Empfohlen

Senden Sie Ihre Anfrage

Kontaktiere uns
Profitieren Sie von unserem unübertroffenen Wissen und unserer Erfahrung, wir bieten Ihnen den besten Anpassungsservice.
Empfohlen
Sie werden alle nach den strengsten internationalen Standards hergestellt. Unsere Produkte erfreuen sich sowohl auf dem inländischen als auch auf dem ausländischen Markt großer Beliebtheit.
Mittlerweile exportieren sie in 200 Länder.

Senden Sie Ihre Anfrage

Anhang:
    Wählen Sie eine andere Sprache
    English
    русский
    Português
    italiano
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Aktuelle Sprache:Deutsch