Discussion sur les facteurs affectant l'efficacité de coupe d'un tour CNC

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

L'efficacité de coupe d'un tour CNC dépend de facteurs humains, environnementaux et de la machine-outil elle-même. Le rédacteur en chef de CNC Machining à Shanghai abordera l'influence du volume de coupe et des outils de coupe, parmi de nombreux facteurs, sur l'usinage au tour CNC. Une quantité de coupe raisonnable peut améliorer l'efficacité du tour CNC.

Lorsque la vitesse de coupe est multipliée par 10 et l'avance par 20, dépassant largement la zone traditionnellement interdite, le mécanisme de coupe a subi des modifications fondamentales. Résultat : le taux d'enlèvement de métal par unité de puissance est augmenté de 30 à 40 %, l'effort de coupe est réduit de 30 %, la durée de vie de l'outil est prolongée de 70 %, la chaleur de coupe résiduelle sur la pièce est fortement réduite et les vibrations de coupe sont quasiment inexistantes. L'usinage a connu une avancée majeure. Dans le contexte actuel des tours CNC, l'augmentation de l'avance par dent améliore la productivité et la durée de vie de l'outil.

L'effet de l'outil sur un tour CNC est comparable à celui d'une roue sur une voiture. Le matériau utilisé pour fabriquer les couteaux doit présenter une dureté élevée à haute température et une bonne résistance à l'usure, une résistance à la flexion, une résistance aux chocs et une inertie chimique, une bonne aptitude à l'usinage (coupe, forgeage, traitement thermique, etc.) et une bonne résistance à la déformation. Un bon outil peut améliorer l'efficacité de l'usinage et la précision de la pièce usinée.

D'autres facteurs tels que l'alimentation électrique, le fonctionnement familier et les matériaux raisonnables affecteront le traitement des tours CNC.