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Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique
Les variétés de plastique utilisées pour le moulage par soufflage creux comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polystyrène, le polyester linéaire, le polycarbonate, le polyamide, l'acétate de cellulose et la résine polyacétal. 1. La consommation de polyéthylène haute densité occupe la première place et est largement utilisée dans l'emballage des aliments, l'industrie chimique et le traitement des liquides. Le polyéthylène de poids moléculaire élevé convient à la fabrication de grands réservoirs et barils de carburant, etc.; 2. Le chlorure de polyvinyle est largement utilisé dans l'emballage des cosmétiques et des détergents en raison de sa bonne transparence et de son étanchéité à l'air. Avec le développement de résines et d'additifs de chlorure de polyvinyle non toxiques, ainsi que le développement de la technologie d'étirage-soufflage, l'utilisation de récipients en chlorure de polyvinyle dans les emballages alimentaires a augmenté rapidement et a commencé à être utilisée dans l'emballage de la bière et d'autres boissons contenant du gaz carbonique ; 3. Le polyester linéaire est un nouveau type de matériau qui est entré dans le domaine du moulage par soufflage creux ces dernières années.Parce que ses produits ont un aspect brillant, une excellente transparence, une résistance mécanique élevée et une bonne conservation des articles dans le conteneur, les déchets gourmande, elle a l'avantage de ne pas polluer l'environnement lors de la transformation, elle s'est donc rapidement développée dans le conditionnement des bouteilles, et c'est la plus utilisée dans les contenants alimentaires en plastique résistant à la pression. 4. En raison de la modification de la résine et des progrès de la technologie de traitement, l'utilisation du polypropylène augmente également d'année en année. Caractéristiques des produits creux Les bouteilles en polycarbonate peuvent être utilisées pour l'emballage de produits remplis à haute température (comme le jus), mais si des bouteilles en polycarbonate sont utilisées pour contenir des boissons gazeuses qui nécessitent de bonnes propriétés de barrière (nécessité d'empêcher la fuite de dioxyde de carbone dans la boisson) ou comestibles huile (il est nécessaire d'empêcher l'oxygène de pénétrer dans la bouteille pour éviter l'oxydation et le rancissement de l'huile comestible), qui ne peut pas bien protéger le produit et ne peut pas obtenir l'effet d'emballage idéal ; tandis que l'emballage des boissons gazeuses dans des bouteilles extensibles en polyester ordinaires peut empêcher efficacement l'oxygène dans la boisson Évasion de dioxyde de carbone (la bouteille extensible en polyester a d'excellentes performances de barrière), et elle peut être utilisée dans l'emballage d'huile comestible, ce qui peut retarder la détérioration oxydative de l'huile comestible et prolonger sa durée de conservation (la bouteille extensible en polyester a une bonne barrière à l'oxygène performances, ce qui peut empêcher efficacement l'oxygène dans l'atmosphère d'entrer dans la bouteille à travers la paroi du récipient), mais il est utilisé pour emballer des produits tels que des jus de fruits remplis à haute température. Lorsqu'elle est remplie à haute température, la bouteille en polyester étiré subira de graves détérioration et perdre sa valeur d'usage. Les bouteilles en polyéthylène peuvent contenir des substances telles que des acides et des bases, mais pas des solvants organiques tels que le benzène et le toluène(La résistance au gonflement de la bouteille en polyéthylène est évidemment réduite ou le solvant organique s'échappe à travers la paroi du récipient.) Bien que le récipient en nylon ne soit pas adapté au stockage d'acide et d'alcali, il convient très bien pour contenir des solvants organiques tels que le benzène et le xylène. Les conteneurs composites multicouches PE/PA/PE et les conteneurs monocouches PE sont presque identiques en apparence. Même les experts de l'industrie des produits en plastique peuvent difficilement les séparer en termes d'apparence. La différence de performances est en effet très grande, notamment en termes de propriétés barrières à l'oxygène, au dioxyde de carbone, à l'azote et aux solvants organiques.