¿Qué son los productos de moldeo por soplado?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Las variedades de plástico utilizadas para el moldeo por soplado hueco incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster lineal, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa y resina de poliacetal. 1. El consumo de polietileno de alta densidad ocupa el primer lugar, y se usa ampliamente en el envasado de alimentos, la industria química y el tratamiento de líquidos. El polietileno de alto peso molecular es adecuado para fabricar grandes tanques y barriles de frotamiento de combustible, etc.; 2. El cloruro de polivinilo se usa ampliamente en el envasado de cosméticos y detergentes debido a su buena transparencia y hermeticidad. Con el desarrollo de resina de cloruro de polivinilo no tóxica y aditivos, así como el desarrollo de la tecnología de moldeo por soplado y estirado, el uso de contenedores de cloruro de polivinilo en el envasado de alimentos ha aumentado rápidamente, y ha comenzado a usarse en el envasado de cerveza y otras bebidas que contienen gas de dióxido de carbono; 3. El material de poliéster lineal es un nuevo tipo de material que ha ingresado al campo del moldeo por soplado hueco en los últimos años. Debido a que sus productos tienen una apariencia brillante, excelente transparencia, alta resistencia mecánica y buena conservación de los artículos en el contenedor, el desperdicio es codicioso. Tiene las ventajas de no contaminar el medio ambiente durante el procesamiento, por lo que se ha desarrollado rápidamente en botellas de embalaje, y es el más utilizado en contenedores de alimentos de plástico resistentes a la presión. 4. Debido a la modificación de la resina y al progreso de la tecnología de procesamiento, el uso de polipropileno también aumenta año tras año. Características de los productos huecos Las botellas de policarbonato se pueden usar para el envasado de productos llenados a altas temperaturas (como jugo), pero si las botellas de policarbonato se usan para contener bebidas carbonatadas que requieren buenas propiedades de barrera (necesidad de evitar el escape de dióxido de carbono en la bebida) o aceite comestible (es necesario evitar que el oxígeno entre en la botella para evitar la oxidación y la rancidez del aceite comestible), que no pueden proteger bien el producto y no pueden obtener el efecto de envasado ideal; mientras que el envasado de bebidas carbonatadas en botellas estirables de poliéster ordinarias puede prevenir eficazmente el escape de oxígeno del dióxido de carbono de la bebida (la botella estirable de poliéster tiene un excelente rendimiento de barrera), y puede usarse en el envasado de aceite comestible, lo que puede retrasar el deterioro oxidativo del aceite comestible y prolongar su vida útil (la botella estirable de poliéster tiene un buen rendimiento de barrera de oxígeno, lo que puede prevenir eficazmente que el oxígeno en la atmósfera ingrese a la botella a través de la pared del contenedor), pero se usa para envasar productos como jugo de fruta llenado a alta temperatura. Cuando se llena a alta temperatura, la botella de poliéster estirada sufrirá un deterioro grave y perderá su valor de uso. Las botellas de polietileno pueden contener sustancias como ácidos y bases, pero no disolventes orgánicos como benceno y tolueno (la resistencia al hinchamiento de la botella de polietileno se reduce obviamente o el disolvente orgánico se escapa a través de la pared del contenedor). Aunque el contenedor de nailon no es adecuado para almacenar ácidos y álcalis, es muy adecuado para contener disolventes orgánicos como benceno y xileno. Los contenedores compuestos multicapa PE/PA/PE y los contenedores de una sola capa de PE son casi idénticos en apariencia. Incluso los expertos en la industria de productos plásticos apenas pueden distinguirlos en cuanto a apariencia. La diferencia de rendimiento es, de hecho, muy grande, especialmente en cuanto a las propiedades de barrera al oxígeno, el dióxido de carbono, el nitrógeno y los disolventes orgánicos.