Processo di finitura di precisione degli stampi per parti in plastica

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo stampo di precisione per componenti in plastica è assemblato da più parti. La qualità dei componenti influisce direttamente sulla qualità dello stampo di precisione per componenti in plastica, e la finitura è la garanzia della qualità finale dei componenti in plastica. Pertanto, il controllo della finitura è molto importante. In base all'aspetto e alla forma dei componenti in plastica, questi possono essere suddivisi in tre categorie: piastre, parti di forma speciale e alberi. Il flusso di processo comune è approssimativamente il seguente: sgrossatura - trattamento termico (tempra e rinvenimento) - rettifica fine - elettrolavorazione - montaggio (trattamento superficiale) - assemblaggio.

1: Trattamento termico di parti in plastica per stampi di precisione Il trattamento termico di parti in plastica per stampi di precisione deve solo far sì che i pezzi raggiungano la durezza richiesta e deve anche controllare le sollecitazioni interne durante la lavorazione per garantire la stabilità dimensionale dei pezzi. Due: Rettifica di parti in plastica per stampi di precisione Esistono tre tipi principali di rettificatrici: rettificatrici piane, rettificatrici cilindriche interne ed esterne e rettificatrici per utensili. Durante la rettifica fine, la deformazione della rettifica e le crepe della rettifica devono essere rigorosamente controllate, anche piccole crepe saranno esposte nella lavorazione successiva.

Pertanto, la velocità di avanzamento della rettifica fine dovrebbe essere ridotta, non elevata, e il refrigerante dovrebbe essere sufficiente. Tre: Lavorazione elettrica di componenti di stampi di precisione per componenti in plastica Come possono le moderne fabbriche di stampi di precisione per plastica non disporre di lavorazioni elettriche? La lavorazione elettrica può lavorare vari componenti di forma speciale e ad alta durezza. Si divide in due tipologie: taglio a filo e lavorazione a scintilla elettrica. La precisione del metodo di taglio a filo lento è pari a ±0,003 mm e la rugosità è Ra0,2 μm.

L'elettroerosione richiede innanzitutto la produzione di elettrodi per la lavorazione, che possono essere suddivisi in grossolani e fini. La progettazione dell'elettrodo di finitura richiede una buona conformità della forma ed è consigliabile utilizzare macchine utensili CNC per completare la produzione e la lavorazione. Quattro: Trattamento superficiale di stampi di precisione per componenti in plastica I segni di taglio e i segni di usura lasciati sulla superficie dei componenti durante la lavorazione di stampi di precisione per componenti in plastica sono i punti in cui si concentrano le sollecitazioni e sono la fonte di espansione delle cricche.

Pertanto, dopo la lavorazione di precisione degli stampi dei componenti in plastica, la superficie dei componenti deve essere rinforzata e lucidata dall'installatore per eliminare i pericoli nascosti nella lavorazione.