Процесс прецизионной отделки пресс-форм для пластиковых деталей

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Прецизионная пресс-форма для пластиковых деталей собирается из нескольких деталей. Качество деталей напрямую влияет на качество прецизионной пресс-формы, а финишная обработка является гарантией конечного качества пластиковых деталей. Поэтому контроль финишной обработки очень важен. По внешнему виду и форме пластиковые детали можно условно разделить на три категории: пластины, детали специальной формы и валы. Общая последовательность технологического процесса выглядит следующим образом: черновая обработка – термическая обработка (закалка и отпуск) – тонкое шлифование – электрообработка – слесарная обработка (обработка поверхности) – сборка.

1: Термическая обработка прецизионных пресс-форм для пластиковых деталей. Термическая обработка прецизионных пресс-форм для пластиковых деталей необходима только для достижения необходимой твёрдости деталей, а также для контроля внутренних напряжений во время обработки для обеспечения размерной стабильности деталей. 2: Шлифование прецизионных пресс-форм для пластиковых деталей. Существует три основных типа шлифовальных станков: плоскошлифовальные, внутри- и наружно-цилиндрические и инструментально-шлифовальные. При тонком шлифовании необходимо строго контролировать деформацию шлифования и образование трещин, так как даже небольшие трещины будут выявлены при последующей обработке.

Поэтому скорость подачи при тонком шлифовании должна быть небольшой, а не большой, а количество охлаждающей жидкости должно быть достаточным. 3. Электрообработка прецизионных пресс-форм для пластиковых деталей. Как современные заводы по производству прецизионных пресс-форм для пластиковых деталей могут обойтись без электрообработки? Электрообработка позволяет обрабатывать различные детали специальной формы и высокой твёрдости. Она подразделяется на два вида: проволочную резку и электроискровую обработку. Точность метода медленной проволочной резки достигает ±0,003 мм, а шероховатость — Ra0,2 мкм.

Для электроэрозионной обработки сначала необходимо изготовить обрабатывающие электроды, которые можно разделить на грубые и тонкие. Конструкция чистового электрода требует хорошего соответствия формы, поэтому для завершения производства и обработки лучше всего использовать станки с ЧПУ. 4. Обработка поверхности прецизионных форм для пластиковых деталей. Следы ножа и износа, остающиеся на поверхности деталей в процессе обработки прецизионных форм для пластиковых деталей, являются местами концентрации напряжений и источником распространения трещин.

Поэтому после прецизионной обработки пластмассовых деталей методом литья под давлением поверхность деталей должна быть укреплена и отполирована слесарем-сборщиком, чтобы исключить скрытые опасности при обработке.