SERVIZI DI STAMPAGGIO A COMPRESSIONE

Le parti stampate a compressione sono adatte a quasi tutti i settori. Non solo possono soddisfare gli standard dimensionali di strutture complesse, ma si applicano anche a componenti ad alta temperatura e soddisfano la resistenza alla corrosione di combustibili, prodotti chimici, gas naturale e altre industrie, nonché la resistenza del funzionamento delle apparecchiature e delle parti meccaniche. Prestazioni di macinazione. Mulan Group si è concentrato sulla R&D e produzione di parti per stampaggio a compressione da oltre 10 anni e ha accumulato continuamente esperienza e competenza nella produzione. Incluso: necessità quotidiane come spazzola per la pulizia in silicone, sfera anticalcare per rubinetto, copricapo e così via.

Le parti composite per stampaggio a compressione possono spesso sostituire l'applicazione di parti metalliche, fornire resistenza e proprietà meccaniche simili e avere caratteristiche di leggerezza, resistenza alla corrosione, isolamento, ecc. e possono ridurre la forma complessa creata dalla lavorazione secondaria.

Vale la pena ricordare che le parti stampate a compressione possono essere utilizzate anche per aumentare inserti o nervature del prodotto attraverso lo stampaggio a inserti, senza il costo della lavorazione secondaria, e una parte di compressione può sostituire più componenti complessi.

Lo stampaggio a compressione può scegliere una varietà di modelli di materiali di plastica termoindurente e termoplastica, i loro prezzi e prestazioni sono diversi, utilizzati in diversi ambienti applicativi e funzionalità.

● La perdita di materie prime è piccola e non causerà perdite eccessive (di solito dal 2% al 5% della qualità del prodotto).

● Lo stress interno del prodotto è molto basso e anche la deformazione della deformazione è molto piccola e le proprietà meccaniche sono relativamente stabili.

● L'usura della cavità dello stampo è ridotta e i costi di manutenzione dello stampo sono bassi.

● Il costo delle attrezzature per lo stampaggio è basso, la struttura dello stampo è più semplice e il costo di produzione è generalmente inferiore a quello degli stampi a iniezione o degli stampi per stampaggio a trasferimento.

● È possibile formare prodotti piatti più grandi. La dimensione dei prodotti che possono essere formati tramite stampaggio è determinata esclusivamente dalla forza di chiusura della pressa esistente e dalla dimensione della dima.

● Il ritiro del prodotto è minimo e la ripetibilità è buona.

● È possibile posizionare uno stampo con un numero elevato di cavità su un determinato modello e la produttività è elevata. ● Può essere adattato all'alimentazione automatica e alla rimozione automatica dei prodotti.

● Elevata efficienza produttiva, produzione specializzata e automatizzata facile da realizzare.

● Il prodotto ha un'elevata precisione dimensionale e una buona ripetibilità.

● La superficie è liscia e pulita senza modifiche secondarie.

● È possibile realizzare contemporaneamente prodotti con strutture complesse.

● Produzione di massa, prezzo relativamente basso.

● Il ciclo di stampaggio nell'intero processo produttivo è lungo, l'efficienza è bassa e il personale ha un grande consumo fisico.

● Non è adatta per lo stampaggio di prodotti complessi con avvallamenti, pendenze laterali o piccoli fori.

● Nel processo di produzione è difficile riempire completamente lo stampo ed esistono determinati requisiti tecnici.

● Al termine della fase di indurimento, prodotti diversi hanno rigidità diverse, il che ha un impatto sulle prestazioni del prodotto.

● Per i prodotti con requisiti elevati di precisione dimensionale (in particolare per stampi multi-cavità), il processo è piuttosto breve.

● La bava del prodotto finale è più spessa e il carico di lavoro per rimuoverla è elevato.

● Gli svantaggi dello stampaggio a compressione sono che la produzione dello stampo è complicata, l'investimento è relativamente elevato e, unito alla limitazione della pressa, è più adatto per la produzione di massa di materiali compositi di piccole e medie dimensioni.