Análise de várias etapas no projeto e fabricação de moldes de injeção

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

O projeto e o desenvolvimento de moldes de injeção precisam seguir algumas etapas para projetar com mais precisão as ferramentas de molde de injeção que sejam consistentes com o tamanho e a estrutura dos produtos plásticos. As etapas específicas são as seguintes: 1. Análise das peças plásticas Figura, considere a viabilidade e economia do processo de moldagem por injeção sob vários aspectos, como a variedade plástica do produto, a forma da peça plástica, a precisão dimensional e a rugosidade da superfície. Se necessário, discuta com o projetista do produto o tipo de material e estrutura possibilidade de modificação da peça de plástico. ②Esclareça o lote de produção de peças plásticas Na produção de pequenos lotes, o molde deve ser o mais simples possível para reduzir custos; na produção em massa, sob a premissa de garantir a qualidade das peças plásticas, tente usar um molde com várias cavidades ou produção automática de alta velocidade para encurtar o ciclo de produção e melhorar a produtividade, de modo que requisitos rigorosos são colocados no mecanismo de ejeção do molde, no mecanismo automático de desmoldagem de peças plásticas e agregados de canais. ③Calcular o volume e a massa das peças de plástico O objetivo de calcular o volume e a massa das peças de plástico é selecionar máquinas de moldagem por injeção, melhorar a utilização do equipamento e determinar o número de cavidades do molde.

2. A seleção da máquina de moldagem por injeção determina aproximadamente a estrutura do molde de acordo com o volume ou peso da peça plástica, determina inicialmente o modelo da máquina de moldagem por injeção e compreende os parâmetros técnicos relacionados à máquina de moldagem por injeção usada e o molde de design, como: o diâmetro do anel de posicionamento da máquina de moldagem por injeção, a extremidade frontal do bocal Abertura e raio esférico, volume de injeção da máquina de moldagem por injeção, força de aperto, pressão de injeção, tamanho da área do gabarito fixo e gabarito móvel e localização dos orifícios dos parafusos de montagem, espaçamento dos tirantes da máquina de moldagem por injeção, espessura de fechamento, curso de abertura do molde, curso de ejeção, etc. 3. Cálculo do projeto de injeção do molde ①Cálculo das dimensões de trabalho das partes côncavas e convexas do molde; ②Determinação da espessura da parede da cavidade e espessura da placa inferior; ③Determinação do sistema de aquecimento e resfriamento do molde. 4. Projeto da estrutura do molde ①Seleção da posição de moldagem e superfície de separação das peças de plástico; ②Determinação do número de cavidades do molde, disposição das cavidades, layout dos corredores e configuração das posições do portão; ③Projeto estrutural das peças de trabalho do molde; ④Separação lateral O projeto do mecanismo de extração do núcleo; ⑤ o projeto do mecanismo ejetor; ⑥ a seleção da forma da haste de tração; ⑦ o projeto do método de exaustão.

5. Determinação do tamanho total do molde, a compra da base do molde A base do molde foi gradualmente padronizada. De acordo com o atlas da base do molde fornecido pelo fabricante do molde de injeção, a base do molde é selecionada e a estrutura completa do molde molde é inicialmente desenhado com base na imagem de design de peças de molde acima. 6. Verificação dos parâmetros da máquina de moldagem por injeção ① Verificação do volume de injeção; ② Verificação da pressão de injeção; ③ Verificação da força de aperto; Verificações de tamanho relevantes em vários aspectos, como o tamanho de instalação da base do molde. 7. Desenho da estrutura do molde desenho de montagem geral e desenho de trabalho das peças O desenho do desenho geral do molde deve estar em conformidade com o padrão nacional de desenho mecânico. Para a configuração da posição do portão, na vista superior do desenho geral do molde, o molde fixo pode ser removido e apenas a vista superior da parte móvel do molde pode ser desenhada.

O desenho de montagem geral do molde deve incluir as dimensões necessárias, como dimensão de fechamento do molde, dimensão externa, dimensão característica (dimensão do anel de posicionamento combinado com a máquina de moldagem por injeção), dimensão de montagem, dimensão limite (pontos iniciais e finais móveis de peças móveis) e condições técnicas , e preparação de lista de peças, etc. Geralmente, o ciclo de processamento das principais peças de trabalho é longo e a precisão do processamento é alta; portanto, deve ser cuidadosamente desenhado primeiro e o restante das peças deve ser padrão, tanto quanto possível. 8. Revisão e produção abrangentes Os projetistas de moldes geralmente devem participar de todo o processo de processamento, montagem, teste de molde e produção.