Análise de diversas etapas do projeto e fabricação de moldes de injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O projeto e o desenvolvimento de moldes de injeção precisam seguir certas etapas para projetar ferramentas de molde de injeção com mais precisão, consistentes com o tamanho e a estrutura dos produtos plásticos. As etapas específicas são as seguintes: 1. Análise da figura das peças plásticas, considere a viabilidade e a economia do processo de moldagem por injeção sob vários aspectos, como a variedade plástica do produto, o formato da peça plástica, a precisão dimensional e a rugosidade da superfície. Se necessário, discuta com o designer do produto o tipo de material e a modificação estrutural da peça plástica. 2. Esclareça o lote de produção das peças plásticas Na produção em pequenos lotes, o molde deve ser o mais simples possível para reduzir custos; na produção em massa, sob a premissa de garantir a qualidade das peças plásticas, tente usar um molde com múltiplas cavidades ou produção automática de alta velocidade para encurtar o ciclo de produção e melhorar a produtividade, portanto, requisitos rigorosos são colocados no mecanismo de ejeção do molde, no mecanismo de desmoldagem automática de peças plásticas e nos agregados do canal. ③Cálculo do volume e da massa de peças plásticas O objetivo do cálculo do volume e da massa de peças plásticas é selecionar máquinas de moldagem por injeção, melhorar a utilização do equipamento e determinar o número de cavidades do molde.

2. A seleção da máquina de moldagem por injeção determina aproximadamente a estrutura do molde de acordo com o volume ou peso da peça de plástico, determina inicialmente o modelo da máquina de moldagem por injeção e entende os parâmetros técnicos relacionados à máquina de moldagem por injeção usada e ao molde de projeto, como: o diâmetro do anel de posicionamento da máquina de moldagem por injeção, a extremidade frontal do bico Abertura e raio esférico, volume de injeção da máquina de moldagem por injeção, força de fixação, pressão de injeção, tamanho da área do modelo fixo e do modelo móvel e localização dos furos dos parafusos de montagem, espaçamento das barras de direção da máquina de moldagem por injeção, espessura de fechamento, curso de abertura do molde, curso de ejeção, etc. 3. Cálculo do projeto de injeção do molde ①Cálculo das dimensões de trabalho das peças côncavas e convexas do molde; ②Determinação da espessura da parede da cavidade e da espessura da placa inferior; ③Determinação do sistema de aquecimento e resfriamento do molde. 4. Projeto da estrutura do molde ①Seleção da posição de moldagem e superfície de separação das peças de plástico; ②Determinação do número de cavidades do molde, disposição das cavidades, layout dos canais e definição das posições do portão; ③Projeto estrutural das peças de trabalho do molde; ④Separação lateral O projeto do mecanismo de extração do macho; ⑤ o projeto do mecanismo ejetor; ⑥ a seleção da forma da haste de extração; ⑦ o projeto do método de exaustão.

5. Determinação do tamanho geral do molde, a compra da base do molde A base do molde foi gradualmente padronizada. De acordo com o atlas da base do molde fornecido pelo fabricante do molde de injeção, a base do molde é selecionada e a estrutura completa do molde é inicialmente desenhada com base na imagem de projeto das peças do molde acima. 6. Verificação dos parâmetros da máquina de moldagem por injeção ① Verificação do volume de injeção; ② Verificação da pressão de injeção; ③ Verificação da força de fixação; Verificações de tamanho relevantes em vários aspectos, como o tamanho da instalação da base do molde. 7. Desenho do desenho geral da montagem da estrutura do molde e desenho de trabalho das peças O desenho do desenho geral do molde deve estar em conformidade com o padrão nacional de desenho mecânico. Para a configuração da posição do portão, na vista superior do desenho geral do molde, o molde fixo pode ser removido e apenas a vista superior da parte móvel do molde pode ser desenhada.

O desenho geral da montagem do molde deve incluir as dimensões necessárias, como dimensão de fechamento do molde, dimensão externa, dimensão característica (dimensão do anel de posicionamento correspondente à máquina de moldagem por injeção), dimensão de montagem, dimensão limite (pontos iniciais e finais móveis das peças móveis) e condições técnicas, e preparação da lista de peças, etc. Geralmente, o ciclo de processamento das principais peças de trabalho é longo e a precisão do processamento é alta, por isso deve ser cuidadosamente desenhado primeiro, e o restante das peças deve ser peças padrão, tanto quanto possível. 8. Revisão e produção abrangentes Os projetistas de moldes geralmente devem participar de todo o processo de processamento, montagem, teste de moldes e produção.