تحليل عدة خطوات في تصميم وتصنيع قوالب الحقن

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

يتطلب تصميم وتطوير قوالب الحقن اتباع خطوات معينة لتصميم أدوات حقن أكثر دقة تتوافق مع حجم وهيكل المنتجات البلاستيكية. الخطوات المحددة هي كما يلي: 1. تحليل الأجزاء البلاستيكية. الشكل، والنظر في جدوى واقتصاد عملية حقن القالب من جوانب مختلفة مثل تنوع البلاستيك للمنتج، وشكل الجزء البلاستيكي، ودقة الأبعاد، وخشونة السطح. إذا لزم الأمر، ناقش مع مصمم المنتج نوع المادة والتعديل الهيكلي للجزء البلاستيكي. إمكانية. 2. توضيح دفعة إنتاج الأجزاء البلاستيكية. في الإنتاج على دفعات صغيرة، يجب أن يكون القالب بسيطًا قدر الإمكان من أجل تقليل التكاليف؛ في الإنتاج الضخم، وبموجب فرضية ضمان جودة الأجزاء البلاستيكية، حاول استخدام قالب واحد مع تجاويف متعددة أو إنتاج أوتوماتيكي عالي السرعة لتقصير دورة الإنتاج وتحسين الإنتاجية، لذلك يتم وضع متطلبات صارمة على آلية القذف للقالب، وآلية إزالة القالب الأوتوماتيكية للأجزاء البلاستيكية ومجموعات العداء. ③حساب حجم وكتلة الأجزاء البلاستيكية الغرض من حساب حجم وكتلة الأجزاء البلاستيكية هو اختيار آلات قولبة الحقن، وتحسين استخدام المعدات، وتحديد عدد تجاويف القالب.

2. يحدد اختيار آلة حقن القالب تقريبًا هيكل القالب وفقًا لحجم أو وزن الجزء البلاستيكي، ويحدد في البداية طراز آلة حقن القالب، ويفهم المعلمات الفنية المتعلقة بآلة حقن القالب المستخدمة وقالب التصميم، مثل: قطر حلقة وضع آلة حقن القالب، والطرف الأمامي لفتحة الفوهة ونصف القطر الكروي، وحجم حقن آلة حقن القالب، وقوة التثبيت، وضغط الحقن، وحجم مساحة القالب الثابت والقالب المتحرك وموقع فتحات براغي التركيب، وتباعد قضبان التعادل لآلة حقن القالب، وسمك الإغلاق، وشوط فتح القالب، وشوط القذف، إلخ. 3. حساب تصميم حقن القالب ① حساب أبعاد العمل لأجزاء القالب المقعرة والمحدبة؛ ② تحديد سمك جدار التجويف وسمك اللوحة السفلية؛ ③ تحديد نظام تسخين وتبريد القالب. 4. تصميم هيكل القالب ① اختيار موضع القالب وسطح الفصل للأجزاء البلاستيكية؛ ②تحديد عدد تجاويف القالب، وترتيب التجاويف، وتخطيط العدائين وضبط مواضع البوابة؛ ③التصميم الهيكلي لأجزاء العمل في القالب؛ ④التقسيم الجانبي تصميم آلية سحب القلب؛ ⑤تصميم آلية القذف؛ ⑥اختيار شكل قضيب السحب؛ ⑦تصميم طريقة العادم.

5. تحديد الحجم الكلي للقالب، وشراء قاعدة القالب تم توحيد قاعدة القالب تدريجيًا. وفقًا لأطلس قاعدة القالب الذي توفره الشركة المصنعة لقالب الحقن، يتم تحديد قاعدة القالب، ويتم رسم الهيكل الكامل للقالب في البداية على أساس صورة تصميم أجزاء القالب أعلاه. 6. التحقق من معلمات آلة حقن القالب 1. التحقق من حجم الحقن؛ 2. التحقق من ضغط الحقن؛ 3. التحقق من قوة المشبك؛ فحوصات الحجم ذات الصلة في عدة جوانب مثل حجم تركيب قاعدة القالب. 7. رسم رسم التجميع العام لهيكل القالب ورسم عمل الأجزاء يجب أن يتوافق رسم الرسم العام للقالب مع المعيار الوطني للرسم الميكانيكي. لضبط موضع البوابة، في المنظر العلوي للرسم العام للقالب، يمكن إزالة القالب الثابت، ويمكن رسم المنظر العلوي فقط لجزء القالب المتحرك.

يجب أن يتضمن رسم التجميع العام للقالب الأبعاد اللازمة، مثل أبعاد إغلاق القالب، والأبعاد الخارجية، والأبعاد المميزة (أبعاد حلقة التثبيت المتوافقة مع آلة قولبة الحقن)، وأبعاد التجميع، والأبعاد النهائية (نقاط البداية والنهاية المتحركة للأجزاء المتحركة)، والشروط الفنية، وإعداد قائمة الأجزاء، وما إلى ذلك. عادةً ما تكون دورة معالجة أجزاء العمل الرئيسية طويلة ودقة المعالجة عالية، لذا يجب رسمها بعناية أولاً، ويجب أن تكون بقية الأجزاء قياسية قدر الإمكان. 8. المراجعة الشاملة والإنتاج: يجب على مصممي القوالب المشاركة بشكل عام في جميع مراحل المعالجة والتجميع واختبار القالب والإنتاج.