Анализ нескольких этапов проектирования и изготовления литьевых форм

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Проектирование и разработка литьевых форм должны следовать определенным этапам для более точного проектирования инструментов для литья под давлением, которые соответствуют размеру и структуре пластиковых изделий. Конкретные этапы таковы: 1. Анализ пластиковых деталей Рисунок, рассмотрите осуществимость и экономичность процесса литья под давлением с различных аспектов, таких как пластиковое разнообразие продукта, форма пластиковой детали, точность размеров и шероховатость поверхности. При необходимости обсудите с конструктором продукта тип материала и структурную модификацию пластиковой детали. возможность. 2. Уточните производственную партию пластиковых деталей При мелкосерийном производстве форма должна быть максимально простой, чтобы снизить затраты; при массовом производстве, под предлогом обеспечения качества пластиковых деталей, старайтесь использовать одну форму с несколькими полостями или высокоскоростное автоматическое производство, чтобы сократить производственный цикл и повысить производительность, поэтому к механизму выталкивания формы, автоматическому механизму извлечения пластиковых деталей из формы и литниковым агрегатам предъявляются строгие требования. ③Расчет объема и массы пластиковых деталей Целью расчета объема и массы пластиковых деталей является выбор машины для литья под давлением, повышение эффективности использования оборудования и определение количества полостей пресс-формы.

2. Выбор машины для литья под давлением грубо определяет структуру пресс-формы в соответствии с объемом или весом пластиковой детали, изначально определяет модель машины для литья под давлением и понимает технические параметры, связанные с используемой машиной для литья под давлением и проектированием пресс-формы, такие как: диаметр позиционирующего кольца машины для литья под давлением, передний конец отверстия сопла и радиус сферы, объем впрыска машины для литья под давлением, усилие зажима, давление впрыска, размер области неподвижного шаблона и подвижного шаблона и расположение отверстий для монтажных винтов, расстояние между стяжками машины для литья под давлением, толщина закрытия, ход открытия формы, ход выталкивания и т. д. 3. Расчет конструкции пресс-формы для литья под давлением ① Расчет рабочих размеров вогнутых и выпуклых деталей пресс-формы; ② Определение толщины стенки полости и толщины нижней плиты; ③ Определение системы нагрева и охлаждения пресс-формы. 4. Проектирование структуры пресс-формы ① Выбор положения формования и поверхности разъема пластиковых деталей; ②Определение количества полостей формы, расположение полостей, расположение литников и установка положений литников; ③Конструкция рабочих органов формы; ④Боковая разъемность. Конструкция механизма выталкивания стержня; ⑤ конструкция механизма выталкивания; ⑥ выбор формы выталкивающего штока; ⑦ конструкция способа вытяжки.

5. Определение общего размера пресс-формы, приобретение основания пресс-формы Основание пресс-формы постепенно стандартизировалось. Согласно атласу оснований пресс-форм, предоставленному производителем литьевой формы, выбирается основание пресс-формы, и полная структура пресс-формы изначально чертится на основе вышеуказанного рисунка конструкции деталей пресс-формы. 6. Проверка параметров машины для литья под давлением ① Проверка объема впрыска; ② Проверка давления впрыска; ③ Проверка усилия зажима; Соответствующие проверки размеров в нескольких аспектах, таких как установочный размер основания пресс-формы. 7. Чертеж общего сборочного чертежа структуры пресс-формы и рабочего чертежа деталей Чертеж общего чертежа пресс-формы должен соответствовать национальному стандарту механического чертежа. Для установки положения литника на виде сверху общего чертежа пресс-формы можно снять неподвижную форму, и можно нарисовать только вид сверху подвижной части пресс-формы.

Чертеж общей сборки пресс-формы должен включать необходимые размеры, такие как размер закрытия пресс-формы, внешний размер, характерный размер (размер позиционирующего кольца, согласованного с литьевой машиной), размер сборки, предельный размер (начальная и конечная точки перемещения движущихся частей) и технические условия, а также составление спецификации деталей и т. д. Как правило, цикл обработки основных рабочих частей длительный, а точность обработки высока, поэтому его следует тщательно вычертить в первую очередь, а остальные детали должны быть максимально стандартными. 8. Всесторонний обзор и производство Проектировщики пресс-форм, как правило, должны участвовать во всем процессе обработки, сборки, испытания пресс-формы и производства.