Análisis de varios pasos en el diseño y fabricación de moldes de inyección

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El diseño y desarrollo de moldes de inyección necesita seguir ciertos pasos para diseñar con mayor precisión herramientas de moldeo por inyección que sean consistentes con el tamaño y la estructura de los productos plásticos. Los pasos específicos son los siguientes: 1. Análisis de la figura de las piezas de plástico, considere la viabilidad y la economía del proceso de moldeo por inyección desde varios aspectos, como la variedad de plástico del producto, la forma de la pieza de plástico, la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie. Si es necesario, discuta con el diseñador del producto el tipo de material y la modificación estructural de la pieza de plástico. posibilidad. ②Aclarar el lote de producción de piezas de plástico En la producción de lotes pequeños, el molde debe ser lo más simple posible para reducir costos; en la producción en masa, bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas de plástico, intente usar un molde con múltiples cavidades o producción automática de alta velocidad para acortar el ciclo de producción y mejorar la productividad, por lo que se imponen requisitos estrictos en el mecanismo de expulsión del molde, el mecanismo de desmoldeo automático de piezas de plástico y agregados de canal. 3. Cálculo del volumen y la masa de piezas de plástico El propósito de calcular el volumen y la masa de piezas de plástico es seleccionar máquinas de moldeo por inyección, mejorar la utilización del equipo y determinar la cantidad de cavidades del molde.

2. La selección de la máquina de moldeo por inyección determina aproximadamente la estructura del molde según el volumen o peso de la pieza de plástico, inicialmente determina el modelo de la máquina de moldeo por inyección y entiende los parámetros técnicos relacionados con la máquina de moldeo por inyección utilizada y el molde de diseño, tales como: el diámetro del anillo de posicionamiento de la máquina de moldeo por inyección, el extremo frontal de la boquilla Apertura y radio esférico, volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección, fuerza de sujeción, presión de inyección, tamaño del área de la plantilla fija y plantilla móvil y ubicación de los orificios de los tornillos de montaje, espaciado de las barras de unión de la máquina de moldeo por inyección, espesor de cierre, carrera de apertura del molde, carrera de expulsión, etc. 3. Cálculo del diseño de inyección del molde ①Cálculo de las dimensiones de trabajo de las piezas cóncavas y convexas del molde; ②Determinación del espesor de la pared de la cavidad y del espesor de la placa inferior; ③Determinación del sistema de calentamiento y enfriamiento del molde. 4. Diseño de la estructura del molde ①Selección de la posición de moldeo y superficie de separación de las piezas de plástico; ②Determinación del número de cavidades del molde, disposición de las cavidades, disposición de los canales y ajuste de las posiciones de las compuertas; ③Diseño estructural de las partes de trabajo del molde; ④Separación lateral El diseño del mecanismo de extracción del núcleo; ⑤ el diseño del mecanismo de expulsión; ⑥ la selección de la forma de la varilla de extracción; ⑦ el diseño del método de escape.

5. Determinación del tamaño total del molde, compra de la base del molde La base del molde se ha estandarizado gradualmente. Según el atlas de la base del molde proporcionado por el fabricante del molde de inyección, se selecciona la base del molde y se dibuja inicialmente la estructura completa del molde basándose en la imagen de diseño de las piezas del molde anterior. 6. Comprobación de los parámetros de la máquina de moldeo por inyección ① Comprobación del volumen de inyección; ② Comprobación de la presión de inyección; ③ Comprobación de la fuerza de sujeción; Comprobaciones de tamaño relevantes en varios aspectos, como el tamaño de instalación de la base del molde. 7. Dibujo del dibujo general del conjunto de la estructura del molde y dibujo de trabajo de las piezas El dibujo general del molde debe cumplir con la norma nacional de dibujo mecánico. Para configurar la posición de la compuerta, en la vista superior del dibujo general del molde, se puede quitar el molde fijo y solo se puede dibujar la vista superior de la parte móvil del molde.

El plano general del conjunto del molde debe incluir las dimensiones necesarias, como la dimensión de cierre del molde, la dimensión externa, la dimensión característica (dimensión del anillo de posicionamiento compatible con la máquina de moldeo por inyección), la dimensión de montaje, la dimensión límite (puntos de inicio y fin de las piezas móviles), las condiciones técnicas y la preparación de la lista de piezas. Generalmente, el ciclo de procesamiento de las piezas principales es largo y la precisión del procesamiento es alta, por lo que se debe dibujar cuidadosamente primero, y el resto de las piezas deben ser piezas estándar en la medida de lo posible. 8. Revisión y producción exhaustivas. Los diseñadores de moldes generalmente deben participar en todo el proceso de procesamiento, ensamblaje, prueba y producción.