Analisi di diverse fasi nella progettazione e produzione di stampi a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La progettazione e lo sviluppo di stampi a iniezione devono seguire determinati passaggi per progettare con maggiore precisione utensili per stampaggio a iniezione che siano coerenti con le dimensioni e la struttura dei prodotti in plastica. I passaggi specifici sono i seguenti: 1. Analisi delle parti in plastica. Nella figura, considerare la fattibilità e l'economicità del processo di stampaggio a iniezione da vari aspetti, come la varietà di plastica del prodotto, la forma della parte in plastica, la precisione dimensionale e la rugosità superficiale. Se necessario, discutere con il progettista del prodotto il tipo di materiale e le modifiche strutturali della parte in plastica. 2. Chiarire il lotto di produzione delle parti in plastica. Nella produzione di piccoli lotti, lo stampo dovrebbe essere il più semplice possibile per ridurre i costi; nella produzione di massa, con la premessa di garantire la qualità delle parti in plastica, cercare di utilizzare uno stampo con più cavità o una produzione automatica ad alta velocità per abbreviare il ciclo di produzione e migliorare la produttività, pertanto vengono imposti requisiti rigorosi al meccanismo di espulsione dello stampo, al meccanismo di sformatura automatica delle parti in plastica e agli aggregati del canale di colata. 3. Calcolo del volume e della massa delle parti in plastica Lo scopo del calcolo del volume e della massa delle parti in plastica è selezionare le macchine per stampaggio a iniezione, migliorare l'utilizzo delle attrezzature e determinare il numero di cavità dello stampo.

2. La selezione della macchina per stampaggio a iniezione determina approssimativamente la struttura dello stampo in base al volume o al peso della parte in plastica, determina inizialmente il modello della macchina per stampaggio a iniezione e comprende i parametri tecnici relativi alla macchina per stampaggio a iniezione utilizzata e allo stampo di progettazione, come: il diametro dell'anello di posizionamento della macchina per stampaggio a iniezione, l'estremità anteriore dell'ugello, l'apertura e il raggio sferico, il volume di iniezione della macchina per stampaggio a iniezione, la forza di serraggio, la pressione di iniezione, la dimensione dell'area del modello fisso e del modello mobile e la posizione dei fori delle viti di montaggio, la spaziatura dei tiranti della macchina per stampaggio a iniezione, lo spessore di chiusura, la corsa di apertura dello stampo, la corsa di espulsione, ecc. 3. Calcolo della progettazione dell'iniezione dello stampo ①Calcolo delle dimensioni di lavoro delle parti dello stampo concave e convesse; ②Determinazione dello spessore della parete della cavità e dello spessore della piastra inferiore; ③Determinazione del sistema di riscaldamento e raffreddamento dello stampo. 4. Progettazione della struttura dello stampo ①Selezione della posizione di stampaggio e della superficie di separazione delle parti in plastica; ②Determinazione del numero di cavità dello stampo, disposizione delle cavità, disposizione dei canali di colata e impostazione delle posizioni degli ingressi; ③Progettazione strutturale delle parti di lavoro dello stampo; ④Separazione laterale; Progettazione del meccanismo di estrazione del nucleo; ⑤ Progettazione del meccanismo di espulsione; ⑥ Selezione della forma dell'asta di estrazione; ⑦ Progettazione del metodo di scarico.

5. Determinazione delle dimensioni complessive dello stampo, acquisto della base dello stampo. La base dello stampo è stata gradualmente standardizzata. In base all'atlante delle basi dello stampo fornito dal produttore dello stampo a iniezione, viene selezionata la base dello stampo e la struttura completa dello stampo viene inizialmente disegnata sulla base dell'immagine di progettazione delle parti dello stampo sopra. 6. Controllo dei parametri della macchina per stampaggio a iniezione 1. Controllo del volume di iniezione; 2. Controllo della pressione di iniezione; 3. Controllo della forza di serraggio; Controlli dimensionali pertinenti in diversi aspetti, come le dimensioni di installazione della base dello stampo. 7. Disegno del disegno generale dell'assemblaggio della struttura dello stampo e disegno esecutivo delle parti. Il disegno generale dello stampo deve essere conforme allo standard nazionale di disegno meccanico. Per l'impostazione della posizione del gate, nella vista dall'alto del disegno generale dello stampo, lo stampo fisso può essere rimosso e può essere disegnata solo la vista dall'alto della parte mobile dello stampo.

Il disegno generale dell'assemblaggio dello stampo deve includere le dimensioni necessarie, come la dimensione di chiusura dello stampo, la dimensione esterna, la dimensione caratteristica (dimensione dell'anello di posizionamento abbinato alla macchina per stampaggio a iniezione), la dimensione di assemblaggio, la dimensione limite (punti di inizio e fine mobili delle parti mobili) e le condizioni tecniche, nonché la preparazione dell'elenco delle parti, ecc. In genere, il ciclo di lavorazione delle parti principali è lungo e la precisione di lavorazione è elevata, quindi è necessario disegnarlo attentamente per primo, mentre il resto delle parti dovrebbe essere il più possibile standard. 8. Revisione e produzione complete I progettisti di stampi dovrebbero generalmente partecipare all'intero processo di lavorazione, assemblaggio, collaudo dello stampo e produzione.