Analyse mehrerer Schritte bei der Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Bei der Konstruktion und Entwicklung von Spritzgussformen sind bestimmte Schritte zu befolgen, um Spritzgusswerkzeuge präziser zu konstruieren, die der Größe und Struktur von Kunststoffprodukten entsprechen. Die einzelnen Schritte sind wie folgt: 1. Analyse der Kunststoffteile. Berücksichtigen Sie die Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit des Spritzgussverfahrens unter verschiedenen Aspekten wie der Kunststoffsorte des Produkts, der Form des Kunststoffteils, der Maßgenauigkeit und der Oberflächenrauheit. Besprechen Sie bei Bedarf mit dem Produktdesigner die Art des Materials und die Möglichkeit struktureller Änderungen des Kunststoffteils. 2. Klären Sie die Produktionscharge der Kunststoffteile. Bei der Kleinserienproduktion sollte die Form aus Kostengründen möglichst einfach sein. Bei der Massenproduktion sollte unter der Prämisse der Qualitätssicherung der Kunststoffteile versucht werden, eine Form mit mehreren Hohlräumen oder eine automatische Hochgeschwindigkeitsproduktion zu verwenden, um den Produktionszyklus zu verkürzen und die Produktivität zu verbessern. Daher werden strenge Anforderungen an den Auswurfmechanismus der Form, den automatischen Entformungsmechanismus der Kunststoffteile und die Angussaggregate gestellt. ③Berechnung des Volumens und der Masse von Kunststoffteilen Der Zweck der Berechnung des Volumens und der Masse von Kunststoffteilen besteht darin, Spritzgussmaschinen auszuwählen, die Geräteauslastung zu verbessern und die Anzahl der Formhohlräume zu bestimmen.

2. Die Auswahl der Spritzgussmaschine bestimmt grob die Struktur der Form entsprechend dem Volumen oder Gewicht des Kunststoffteils, bestimmt zunächst das Modell der Spritzgussmaschine und versteht die technischen Parameter in Bezug auf die verwendete Spritzgussmaschine und die Designform, wie: der Durchmesser des Positionierrings der Spritzgussmaschine, das vordere Ende der Düsenöffnung und der Kugelradius, Einspritzvolumen der Spritzgussmaschine, Schließkraft, Einspritzdruck, Flächengröße der festen und beweglichen Schablone und Position der Befestigungsschraubenlöcher, Abstand der Zugstangen der Spritzgussmaschine, Schließdicke, Formöffnungshub, Auswurfhub usw. 3. Berechnung des Spritzgussdesigns ①Berechnung der Arbeitsabmessungen konkaver und konvexer Formteile; ②Bestimmung der Hohlraumwanddicke und der Bodenplattendicke; ③Bestimmung des Heiz- und Kühlsystems der Form. 4. Design der Formstruktur ①Auswahl der Formposition und der Trennfläche von Kunststoffteilen; ②Bestimmung der Anzahl der Formhohlräume, Anordnung der Hohlräume, Layout der Angusskanäle und Einstellung der Angusspositionen; ③Strukturelle Gestaltung der Arbeitsteile der Form; ④Seitentrennung. Die Gestaltung des Kernzugmechanismus; ⑤ die Gestaltung des Auswerfermechanismus; ⑥ die Auswahl der Form der Zugstange; ⑦ die Gestaltung der Auspuffmethode.

5. Bestimmung der Gesamtgröße der Form, Kauf der Formbasis. Die Formbasis wurde schrittweise standardisiert. Entsprechend dem Formbasisatlas, der vom Spritzgussformenhersteller bereitgestellt wird, wird die Formbasis ausgewählt und die vollständige Struktur der Form wird zunächst auf Grundlage des obigen Konstruktionsbilds der Formteile gezeichnet. 6. Überprüfung der Parameter der Spritzgussmaschine 1. Überprüfung des Einspritzvolumens; 2. Überprüfung des Einspritzdrucks; 3. Überprüfung der Schließkraft; Überprüfung relevanter Größen in mehreren Aspekten, wie z. B. der Installationsgröße der Formbasis. 7. Zeichnen der allgemeinen Montagezeichnung und Arbeitszeichnung der Teile der Formstruktur. Die allgemeine Zeichnung der Form muss dem nationalen Standard für technische Zeichnungen entsprechen. Zum Einstellen der Angussposition kann in der Draufsicht der allgemeinen Zeichnung der Form die feste Form entfernt und nur die Draufsicht des beweglichen Formteils gezeichnet werden.

Die allgemeine Montagezeichnung einer Form sollte die erforderlichen Abmessungen enthalten, wie z. B. die Schließabmessungen der Form, die Außenabmessungen, die charakteristischen Abmessungen (Abmessungen des zur Spritzgussmaschine passenden Positionierrings), die Montageabmessungen, die Grenzabmessungen (Start- und Endpunkte beweglicher Teile) und die technischen Bedingungen sowie die Erstellung einer Stückliste usw. Im Allgemeinen ist der Verarbeitungszyklus der Hauptarbeitsteile lang und die Verarbeitungsgenauigkeit hoch. Daher sollten diese zuerst sorgfältig gezeichnet werden, und die restlichen Teile sollten so weit wie möglich Standardteile sein. 8. Umfassende Überprüfung und Produktion Formenkonstrukteure sollten im Allgemeinen am gesamten Prozess der Verarbeitung, Montage, Formprüfung und Produktion beteiligt sein.