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Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico
Os moldes de embalagens de cosméticos geralmente usam PMMA como matéria-prima plástica. Por ser um produto de aparência, a precisão e a transparência da superfície do produto são relativamente altas. Portanto, no processo de produção de moldagem por injeção, os requisitos para moldes e processos de moldagem por injeção são também particularmente alto. No entanto, na produção real de moldagem por injeção de moldes de embalagens de cosméticos, é muito fácil ter linhas de fusão na superfície do produto que não são claras o suficiente e bolhas de vácuo são fáceis de ocorrer no interior, mesmo se o método de congelamento da superfície com água fria não consegue bons resultados. Então, como vamos resolver isso.
1) Precisão no processamento de moldes para embalagens cosméticas Produtos transparentes de moldagem por injeção de PMMA têm altos requisitos para moldes de injeção. Geralmente, os materiais e os requisitos de acabamento do molde para moldes de embalagens cosméticas são relativamente altos. Se as condições permitirem, tente usar Jingdiao e o processo de moagem de alta velocidade irá efetivamente melhorar a precisão da superfície do produto. 2) Aumente a velocidade de injeção e reduza a pressão de injeção. Para este tipo de produtos transparentes de moldagem por injeção de PMMA, se você quiser melhorar a precisão da superfície do produto, se outras condições não puderem ser alteradas, você deve usar o método de injeção em vários estágios No primeiro bocal, concentrar o máximo possível o material frio.Para este tipo de produto que requer uma precisão superficial particularmente alta, o material frio tem uma grande influência na transparência. No segundo estágio de injeção, a velocidade de injeção deve ser aumentada o máximo possível e a pressão de injeção deve ser reduzida, o que pode efetivamente reduzir o estresse interno do fundido e melhorar a precisão da superfície.
3) As bolhas de vácuo do material PMMA no estágio de retenção de pressão são todas causadas pelo fato de que a pressão interna não é sólida e a superfície encolhe muito rápido, o que leva à concentração do material em ambos os lados. Quando o fluido não estiver fechado no canal interno do molde da embalagem cosmética, adicionar pressão ao final da injeção reduzirá as bolhas de vácuo causadas pelo preenchimento desigual do produto. Claro, esse processo aumentará a qualidade do produto e aumentar o custo. .