Produção de moldes para injeção de embalagens cosméticas

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Os moldes para embalagens de cosméticos geralmente utilizam PMMA como matéria-prima plástica. Por ser um produto de aparência, a precisão e a transparência da superfície do produto são relativamente altas. Portanto, no processo de produção de moldagem por injeção, os requisitos para moldes e processos de moldagem por injeção também são particularmente elevados. No entanto, na produção real de moldes para embalagens de cosméticos, é muito fácil que linhas de fusão na superfície do produto não sejam suficientemente claras, e bolhas de vácuo são facilmente formadas em seu interior, mesmo que o método de congelamento da superfície com água fria não produza bons resultados. Então, como podemos resolver isso?

1) Precisão no processamento de moldes para embalagens cosméticas Os produtos de moldagem por injeção de PMMA transparente têm altos requisitos para moldes de injeção. Geralmente, os materiais e os requisitos de acabamento para moldes de embalagens cosméticas são relativamente altos. Se as condições permitirem, tente usar Jingdiao e O processo de fresagem de alta velocidade melhorará efetivamente a precisão da superfície do produto. 2) Aumente a velocidade de injeção e reduza a pressão de injeção. Para este tipo de produtos de moldagem por injeção de PMMA transparente, se você quiser melhorar a precisão da superfície do produto, se outras condições não puderem ser alteradas, você deve usar o método de injeção em vários estágios. No primeiro bico, concentre o material frio o máximo possível. Para este tipo de produto que requer precisão de superfície particularmente alta, o material frio tem uma grande influência na transparência. No segundo estágio da injeção, a velocidade de injeção deve ser aumentada o máximo possível e a pressão de injeção deve ser reduzida, o que pode efetivamente reduzir a tensão interna do fundido e melhorar a precisão da superfície.

3) As bolhas de vácuo do material PMMA na fase de retenção de pressão são causadas pelo fato de a pressão interna não ser sólida e a superfície encolher muito rápido, o que leva à concentração do material em ambos os lados. Quando o fluido não está fechado no canal interno do molde de embalagem cosmética, adicionar pressão ao final da injeção reduzirá as bolhas de vácuo causadas pelo enchimento irregular do produto. Obviamente, esse processo aumentará a qualidade do produto e o custo.