Producción de moldes de inyección para envases cosméticos

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Los moldes para envases cosméticos generalmente utilizan PMMA como materia prima plástica. Al ser un producto de apariencia atractiva, la precisión y transparencia de su superficie son relativamente altas. Por lo tanto, en el proceso de moldeo por inyección, los requisitos para los moldes y los procesos de moldeo por inyección son particularmente altos. Sin embargo, en la producción de moldes para envases cosméticos, es muy fácil que aparezcan líneas de fusión poco transparentes en la superficie del producto y burbujas de vacío en su interior, incluso si el método de congelación de la superficie con agua fría no da buenos resultados. ¿Cómo podemos solucionarlo?

1) Precisión en el procesamiento de moldes para envases cosméticos Los productos de moldeo por inyección de PMMA transparente tienen altos requisitos para los moldes de inyección. Generalmente, los requisitos de materiales y acabado del molde para moldes de envases cosméticos son relativamente altos. Si las condiciones lo permiten, intente usar Jingdiao y el proceso de fresado de alta velocidad mejorará efectivamente la precisión de la superficie del producto. 2) Aumente la velocidad de inyección y reduzca la presión de inyección. Para este tipo de productos de moldeo por inyección de PMMA transparente, si desea mejorar la precisión de la superficie del producto, si no se pueden cambiar otras condiciones, debe usar el método de inyección multietapa. En la primera boquilla, concentre el material frío tanto como sea posible. Para este tipo de producto que requiere una precisión de superficie particularmente alta, el material frío tiene una gran influencia en la transparencia. En la segunda etapa de inyección, la velocidad de inyección debe aumentarse tanto como sea posible y la presión de inyección debe reducirse, lo que puede reducir efectivamente la tensión interna de la masa fundida y mejorar la precisión de la superficie.

3) Las burbujas de vacío del material PMMA durante la etapa de mantenimiento de presión se deben a que la presión interna no es constante y la superficie se contrae demasiado rápido, lo que provoca la concentración del material en ambos lados. Cuando el fluido no está cerrado en el canal interno del molde del envase cosmético, añadir presión al final de la inyección reducirá las burbujas de vacío causadas por un llenado desigual del producto. Por supuesto, este proceso aumentará la calidad del producto y el costo.