Spritzgussformherstellung für Kosmetikverpackungen

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Formen für Kosmetikverpackungen bestehen in der Regel aus PMMA als Kunststoffrohstoff. Da es sich um ein optisches Produkt handelt, sind Präzision und Transparenz der Produktoberfläche relativ hoch. Daher sind bei der Spritzgussproduktion auch die Anforderungen an Formen und Spritzgussverfahren besonders hoch. Bei der tatsächlichen Spritzgussproduktion von Kosmetikverpackungen können jedoch leicht unscharfe Schmelzlinien auf der Produktoberfläche entstehen und Vakuumblasen im Inneren entstehen, selbst wenn das Einfrieren der Oberfläche mit kaltem Wasser keine guten Ergebnisse liefert. Wie können wir dieses Problem lösen?

1) Präzision bei der Formenbearbeitung für Kosmetikverpackungen Transparente PMMA-Spritzgussprodukte stellen hohe Anforderungen an die Spritzgussformen. Generell sind die Anforderungen an Material und Formbearbeitung für Kosmetikverpackungen relativ hoch. Wenn es die Bedingungen erlauben, sollten Sie versuchen, Jingdiao zu verwenden. Das Hochgeschwindigkeitsfräsverfahren wird die Oberflächengenauigkeit des Produkts effektiv verbessern. 2) Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und reduzieren Sie den Einspritzdruck. Wenn Sie bei dieser Art von transparenten PMMA-Spritzgussprodukten die Oberflächengenauigkeit des Produkts verbessern möchten und andere Bedingungen nicht geändert werden können, sollten Sie das mehrstufige Einspritzverfahren verwenden. Konzentrieren Sie das kalte Material an der ersten Düse so weit wie möglich. Bei dieser Art von Produkten, die eine besonders hohe Oberflächenpräzision erfordern, hat das kalte Material einen großen Einfluss auf die Transparenz. In der zweiten Einspritzstufe sollte die Einspritzgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht und der Einspritzdruck reduziert werden, um die innere Spannung der Schmelze effektiv zu reduzieren und die Oberflächengenauigkeit zu verbessern.

3) Die Vakuumblasen des PMMA-Materials in der Druckhaltephase entstehen durch den nicht ausreichenden Innendruck und die zu schnelle Schrumpfung der Oberfläche, was zu einer Materialkonzentration auf beiden Seiten führt. Wenn die Flüssigkeit im Innenkanal der Kosmetikverpackungsform nicht verschlossen ist, reduziert die Druckerhöhung am Ende der Injektion die durch ungleichmäßiges Füllen des Produkts verursachten Vakuumblasen. Dieser Prozess erhöht natürlich die Produktqualität und die Kosten.