Produzione di stampi per iniezione di imballaggi cosmetici

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Gli stampi per packaging cosmetico utilizzano generalmente il PMMA come materia prima plastica. Trattandosi di un prodotto estetico, la precisione e la trasparenza della superficie del prodotto sono relativamente elevate. Pertanto, nel processo di produzione tramite stampaggio a iniezione, anche i requisiti per gli stampi e i processi di stampaggio a iniezione sono particolarmente elevati. Tuttavia, nella produzione effettiva di stampi per packaging cosmetico tramite stampaggio a iniezione, è molto facile che sulla superficie del prodotto si formino linee di fusione non sufficientemente chiare e che si formino bolle di vuoto all'interno, anche se il metodo di congelamento della superficie con acqua fredda non riesce a ottenere buoni risultati. Come possiamo risolvere questo problema?

1) Precisione nella lavorazione degli stampi per imballaggi cosmetici. I prodotti per stampaggio a iniezione in PMMA trasparente presentano elevati requisiti per gli stampi a iniezione. In generale, i requisiti relativi ai materiali e alla finitura degli stampi per imballaggi cosmetici sono relativamente elevati. Se le condizioni lo consentono, provare a utilizzare Jingdiao. Il processo di fresatura ad alta velocità migliorerà efficacemente la precisione superficiale del prodotto. 2) Aumentare la velocità di iniezione e ridurre la pressione di iniezione. Per questo tipo di prodotti per stampaggio a iniezione in PMMA trasparente, se si desidera migliorare la precisione superficiale del prodotto, se non è possibile modificare altre condizioni, è necessario utilizzare il metodo di iniezione multistadio. Al primo ugello, concentrare il materiale freddo il più possibile. Per questo tipo di prodotto che richiede una precisione superficiale particolarmente elevata, il materiale freddo ha una grande influenza sulla trasparenza. Nella seconda fase di iniezione, la velocità di iniezione deve essere aumentata il più possibile e la pressione di iniezione deve essere ridotta, il che può ridurre efficacemente lo stress interno del fuso e migliorare la precisione superficiale.

3) Le bolle di vuoto del materiale PMMA nella fase di mantenimento della pressione sono tutte causate dal fatto che la pressione interna non è solida e la superficie si restringe troppo rapidamente, il che porta alla concentrazione del materiale su entrambi i lati. Quando il fluido non è chiuso nel canale interno dello stampo per il packaging cosmetico, l'aggiunta di pressione alla fine dell'iniezione ridurrà le bolle di vuoto causate dal riempimento non uniforme del prodotto. Naturalmente, questo processo aumenterà la qualità del prodotto e ne aumenterà i costi.