Production de moules d'injection pour emballages cosmétiques

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Les moules d'emballage cosmétique utilisent généralement du PMMA comme matière première plastique. L'aspect visuel de ce produit exige une précision et une transparence de sa surface relativement élevées. Par conséquent, le moulage par injection impose des exigences particulièrement élevées aux moules et aux procédés de moulage. Cependant, lors de la production de moules d'emballage cosmétique par injection, il est fréquent d'obtenir des lignes de fusion floues à la surface du produit et des bulles de vide à l'intérieur, même si la congélation à l'eau froide ne donne pas de résultats satisfaisants. Comment résoudre ce problème ?

1) Précision du moulage des emballages cosmétiques. Les produits moulés par injection en PMMA transparent sont soumis à des exigences élevées en matière de moules d'injection. Généralement, les exigences en matière de matériaux et de finition des moules pour les emballages cosmétiques sont relativement élevées. Si les conditions le permettent, privilégiez Jingdiao et le procédé d'usinage à grande vitesse pour améliorer efficacement la précision de surface du produit. 2) Augmentez la vitesse d'injection et réduisez la pression d'injection. Pour ce type de produits moulés par injection en PMMA transparent, si les autres conditions ne peuvent être modifiées, il est recommandé d'utiliser la méthode d'injection multi-étapes. Au niveau de la première buse, concentrez le matériau froid autant que possible. Pour ce type de produit exigeant une précision de surface particulièrement élevée, le matériau froid influence fortement la transparence. Lors de la deuxième étape d'injection, augmentez la vitesse d'injection et réduisez la pression d'injection au maximum afin de réduire efficacement les contraintes internes de la matière fondue et d'améliorer la précision de surface.

3) Les bulles de vide du PMMA lors de la phase de maintien de la pression sont dues à une pression interne insuffisante et à un rétrécissement trop rapide de la surface, ce qui entraîne une concentration de matériau des deux côtés. Lorsque le fluide n'est pas enfermé dans le canal interne du moule d'emballage cosmétique, l'ajout de pression en fin d'injection réduira les bulles de vide causées par un remplissage irrégulier du produit. Ce procédé améliore évidemment la qualité du produit et augmente son coût.