Processo de produção de moldes de plástico_Processo de produção de moldes de plástico

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

​Processo de produção de moldes de plástico_Processo de produção de moldes de plástico Com o rápido desenvolvimento da indústria de plásticos e a melhoria contínua de plásticos gerais e de engenharia em termos de resistência e precisão, a gama de aplicações de produtos plásticos também está se expandindo, como: eletrodomésticos, instrumentos Em instrumentação, equipamentos de construção, indústria automobilística, hardware diário e muitos outros campos, a proporção de produtos plásticos está aumentando rapidamente. Ele traz requisitos diferentes para a tecnologia de processamento de moldes de plástico.Um bom documento de preparação do processo pode afetar o custo de produção e a qualidade do produto. As seguintes sugestões são feitas na compilação da tecnologia de processamento de moldes de plástico: os princípios básicos da tecnologia de processamento de moldes de plástico.

Com base em nossa própria mão de obra e recursos materiais e nos requisitos de dados ou desenhos fornecidos pelos clientes, compilaremos documentos de processo viáveis ​​o mais rápido possível para produzir produtos de alta qualidade com usabilidade. Na estrutura deste princípio básico, rápido, bom e econômico são os conteúdos centrais, que percorrem todo o processo. "Rápido": Requer a compilação dos documentos de processo mais curtos e demorados. Os quatro pontos a seguir devem ser observados no trabalho: 1. O artesão deve ser capaz de se familiarizar com o equipamento da máquina-ferramenta e nível técnico da unidade, e é melhor operar Através de cada máquina-ferramenta, temos uma boa compreensão do processamento para atender aos requisitos de complexidade e particularidade das peças do molde, para que possamos determinar rapidamente o melhor processo de processamento e aumentar o velocidade quando obtemos um desenho.

2. Determine a margem de usinagem mínima razoável. Entre os processos superior e inferior e os processos de desbaste e fino, é reservada uma margem de usinagem necessária para reduzir o tempo de processamento de cada processo. 3. Como a maioria das peças do molde são peças únicas e pequenos lotes, os cartões de processo não podem ser tão detalhados e detalhados quanto os produtos em lote, mas devemos nos esforçar para entender rapidamente sem omissões. Os principais processos devem ser explicados claramente. Reduzir tempo de adaptação do operador e reduz erros de processamento.

4. Os gabaritos, ferramentas de medição e ferramentas auxiliares necessárias no processo de processamento devem ser projetados e preparados com antecedência. "Bom": Exige que os artesãos sejam capazes de redigir os documentos de processo mais razoáveis ​​e melhores para prevenir e lidar com problemas no processo de processamento.É também um dos critérios para medir se um artesão é excelente. Deve-se prestar atenção aos seguintes pontos: 1. Organizar o processo de tratamento térmico de forma razoável.

Uma das características dos produtos de molde são as propriedades mecânicas do material. Os requisitos de tratamento térmico são muito rigorosos. Peças-chave como punção e matriz, placa fixa, etc. devem ser recozidas no início para melhorar o desempenho do processamento. Após a têmpera , o envelhecimento deve ser realizado para eliminar a deformação por tensão. 2. Distinguir rigorosamente entre processamento grosseiro e fino. -Geralmente, a divisão de processos grosseiros e finos é determinada pelo processo de tratamento térmico, e o processamento após o tratamento térmico final é principalmente o acabamento.

A margem deve ser disposta na etapa de desbaste o máximo possível para reduzir a perda de ferramentas e a perda de eletrodos e fios de eletrodos utilizados na usinagem elétrica. 3. Medidas de processo de pré-tratamento devem ser usadas. Para algumas peças, como matrizes e placas de fixação de punção com muito material removido no meio, deve-se usar uma margem lateral única de cerca de 0,5 mm antes do acabamento, e uma cavidade rugosa deve ser processada primeiro, depois resfriada e envelhecida e depois acabado. , a fim de eliminar a deformação de tensão interna de processamento.

Para algumas peças de paredes finas, como a luva de descarga, uma mesa de processo reforçada deve ser pré-processada para evitar a deformação do grampo de processamento. 4. Separe adequadamente os benchmarks de processamento. Na produção, muitas vezes encontramos o problema de que o benchmark de processamento não pode coincidir com o benchmark de design. Neste momento, é necessário pré-processar um benchmark de processo para facilitar o processamento de cada processo.

Para produtos de alta precisão, como matrizes progressivas, é necessária a conversão de precisão dimensional. 5. A terminologia profissional também é necessária. Nos documentos do processo, é necessário fazer pleno uso de termos profissionais conhecidos e métodos de expressão de processamento para transmitir claramente a intenção do processamento e evitar cores e linguagem vaga, como "processamento de desenhos" e "tolerâncias de formato e dimensão para requisitos". É organicamente combinado com os desenhos para que as partes entendam o que fazer e como fazer, o que também é conveniente para os fiscais "economizarem": é economizar totalmente mão de obra, recursos materiais, recursos financeiros e melhorar a eficiência da produção da unidade.

Deve-se prestar atenção aos seguintes pontos: 1. Usando o ponto de vista da tecnologia de processamento mecânico e planejamento geral, para produtos de peça única e pequenos lotes, como moldes, o princípio do processamento de processo centralizado deve ser adotado e o processamento deve ser dispostos em uma máquina-ferramenta o máximo possível para reduzir o tempo de processamento. O fluxo do processo, que pode reduzir o tempo de trabalho repetitivo, como fixação, reconhecimento de desenho, cálculo etc., reduz o tempo de transferência e inspeção de sequência e melhora a eficiência da produção. 2. Estime totalmente a cota de homem-hora para cada máquina-ferramenta, tente não usar a lenta se puder ser rápida e nunca use a máquina-ferramenta de acabamento se puder ser resolvida por usinagem de desbaste, que também é propício para proteger o precisão e vida útil da máquina-ferramenta e economia de custos. 2. Processamento de placas, eixos e peças de formato especial Nas peças do molde, existem muitas peças de placas, incluindo principalmente placas fixas, gabaritos superiores e inferiores, placas de descarga, placas de apoio, etc. características , tomando como exemplo a placa fixa da matriz progressiva, seu processo tecnológico pode ser resumido da seguinte forma: blanking 7 forjamento 7 recozimento (normalização) 7 corte bacamarte 7 desbaste 7 centro de usinagem 7 têmpera 7 retificação semifina 7 envelhecimento ( recozimento de alívio de tensão) 7 moagem fina 7 corte de fio, EDM.

As peças do molde do eixo são principalmente moldes convexos e côncavos.O processo de processamento é geralmente o seguinte: recozimento 7 recozimento 7 carro 7 têmpera (ou revenimento) 7 orifício da ponta de retificação 7 retificação grosseira 7 envelhecimento 7 retificação fina 7 ajustador. Após a retificação fina, tratamentos de superfície como azulagem e nitretação também podem ser realizados conforme necessário. De acordo com os diferentes requisitos das peças de formato especial, podemos tratá-las de maneira diferente ao preparar o processo e nos esforçar para otimizar o processo de processamento.

3. O processamento de peças de processamento montadas Para - - todo o molde, algumas peças precisam ser montadas e processadas devido aos requisitos de desempenho. Como artesão, é extremamente importante entender a relação de montagem entre as peças e o papel das peças em todo o molde, de modo a organizar o processo de combinação ou correspondência de maneira razoável. Para moldes progressivos, o tamanho das peças é determinado principalmente pelo projeto, e há poucas peças que precisam ser processadas. Aqui estão algumas peças e peças que precisam ser processadas da seguinte forma: 1. Os pilares guia da parte superior e bases de molde inferiores, orifício da bucha guia.

A altura da coluna limite quando a matriz é estampada. A folga entre as facas superior e inferior ao cortar e abrir tiras. A preparação da tecnologia de processamento de moldes tem forte plasticidade, mas contanto que você esteja disposto a trabalhar duro, usar seu cérebro e passar por resumos e melhorias contínuas, você pode processar produtos de alta qualidade e baixo custo.

O fluxo do processo de fabricação do molde é o seguinte: revisão do desenho, preparação do material, processamento, processamento da base do molde, processamento do núcleo do molde, processamento do eletrodo, processamento das peças do molde, inspeção, montagem, teste do molde voador, modo de produção A: processamento da base do molde : 1 dúzia de números, processamento de 2 placas A/B, processamento de 3 painéis, processamento de 4 placas fixas de dedal, processamento de 5 placas inferiores B: processamento do núcleo do molde: 1 rebarbação, 2 retífica grosseira, processamento de 3 leitos de canhão, 4 processamento de montagem, 5CNC bruto processamento, 6 tratamento térmico, 7 moagem fina, 8 acabamento CNC, 9 usinagem de descarga elétrica, 10 economia de molde C: processamento de peças de molde: processamento de 1 controle deslizante, processamento de 2 blocos de pressão, 3, processamento de luva de cone dividido, 4 base de molde de processamento de inserção processamento Os detalhes devem ser numerados uniformemente, e o núcleo do molde também deve ser numerado. Deve ser consistente com o número na base do molde e na mesma direção. É fácil cometer erros durante a montagem. Processamento de placas A/B (ou seja, o processamento de estruturas de molde móveis e fixas), a: O processamento de placas A/B deve garantir que o paralelismo e a verticalidade da estrutura do molde sejam de 0,02 mm, b: processamento da base da pistola: furos para parafusos, orifícios de distribuição de água, orifícios de dedais, orifícios de bocal de máquina, chanfro C: processamento de encaixe: rosqueamento, corte. Processamento do painel: a cama da pistola processa o orifício do bico da máquina de perfuração ou o orifício do bico do material de processamento.

Processamento de placa fixa dedal: processamento de bacamarte: A placa ejetora e a placa B são conectadas com pinos traseiros, e a placa B fica voltada para cima e o orifício do pino ejetor é perfurado de cima para baixo. Usinagem de desbaste e, em seguida, usinagem de acabamento no local com um canivete, chanfrar. 5. Processamento da placa inferior: processamento da máquina de pistola: traçado, correção, mandrilamento, chanfro. (Observação: alguns moldes precisam ser reforçados, como furos de parafusos na placa do dedal) Detalhes do processamento do núcleo do molde (1) Usinagem grosseira de seis lados voadores: processamento na base da pistola para garantir grau vertical e paralelismo, deixando uma retificação tolerância de 1,2 mm (2) Retificação grosseira: processamento de retífica grande com água, esmerilhamento da superfície grande primeiro e fixação da superfície pequena com um lote para garantir que a verticalidade e o paralelismo estejam em 0,05 mm e deixando uma margem de 0,6-0,8 mm ( 3) Processamento da máquina-ferramenta: primeiro corrija a cabeça da máquina-ferramenta para garantir que esteja dentro de 0,02 mm, corrija e pressione a peça de trabalho, primeiro processe os orifícios dos parafusos, orifícios dos pinos ejetores, orifícios de rosqueamento, cabeças escareadas para inserir agulhas e máquina Tsui ou orifício do bocal de material, chanfro do orifício cônico e, em seguida, faça o orifício de distribuição de água, ângulo R do bacamarte.

Processamento de ajuste: rosqueamento, digitação de código 5) Usinagem de desbaste CNC e tratamento térmico externo (HRC48-527) moagem fina; moagem a água grande para menos 0,04 mm do que a estrutura do molde, garantindo paralelismo e perpendicularidade dentro de 0,02 mm 8) Acabamento CNC 9) EDM 10) Economize molde, assegure suavidade e controle o tamanho da cavidade. 11) Porta de entrada do processo, exaustão, liga de zinco - geralmente a abertura da porta é de 0,3-0,5 mm, a abertura da exaustão é de 0,06-0,1 mm, a abertura da porta de liga de alumínio é de 0,5-1,2 mm e a abertura da exaustão é de 0,1-0,2 mm , plástico Abra o escapamento para 0,01-0,02 o mais largo possível e mais fino. O processo de fabricação de moldes plásticos pode ser dividido nas seguintes etapas: Análise do processo de produtos plásticos.

Antes de projetar o molde, o designer deve analisar e estudar completamente se o produto plástico está em conformidade com o princípio do processamento de moldagem por injeção e precisa negociar cuidadosamente com o designer do produto, e um consenso foi alcançado. Isso inclui a realização de discussões necessárias sobre a forma geométrica, precisão dimensional e requisitos de aparência do produto, evitando ao máximo a complexidade desnecessária na fabricação do molde. Projeto de estrutura de molde.

- Um conjunto de moldes de alta qualidade requer não apenas bons equipamentos de processamento e trabalhadores qualificados na fabricação de moldes, mas também um fator muito importante é ter um bom design de molde, especialmente para moldes complexos, a qualidade do design do molde representa 80% da qualidade do molde %acima de. Um excelente projeto de molde é: sob a premissa de atender aos requisitos dos clientes, o custo de processamento é baixo, a dificuldade de processamento é pequena e o tempo de processamento é curto. Para conseguir isso, não apenas deve digerir totalmente os requisitos dos clientes, mas também também a máquina de moldagem por injeção, Entenda a estrutura do molde, a tecnologia de processamento e as próprias capacidades de processamento da fábrica de moldes. Portanto, para melhorar o nível do projeto do molde, os seguintes pontos devem ser feitos: 1. Compreender cada detalhe em cada conjunto de projeto do molde e entenda cada molde no molde. A finalidade de cada peça. 2. Consulte o projeto semelhante anterior ao projetar e entenda a situação em seu processamento de molde e produção do produto e aprenda com a experiência e as lições. 3. Aprenda mais sobre o processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção para aprofundar o relacionamento do molde com a máquina de moldagem por injeção. 4. Vá para a fábrica para entender o processo de produtos processados, entenda as características e limitações de cada processamento. Adote a estrutura do molde que foi relativamente bem-sucedida antes . 7. Saiba mais sobre o impacto da entrada de água no molde sobre o produto. 8. Estude algumas estruturas especiais de molde e entenda a tecnologia de molde mais recente. Determine os materiais do molde e selecione as peças padrão. Ao selecionar os materiais do molde Além de considerar a precisão e qualidade do produto, também é necessário fazer a escolha certa em combinação com as capacidades reais de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes. Além disso, para encurtar o ciclo de fabricação, as peças padrão existentes devem ser usadas tanto quanto possível. Quarto, processamento de peças e montagem do molde. Além da melhor estrutura e ajuste de tolerância razoável no projeto do molde, o processamento da peça e a montagem do molde são cruciais. Portanto, a seleção da precisão da usinagem e dos métodos de processamento é absolutamente dominante no molde Status de fabricação. O erro dimensional dos produtos moldados é composto principalmente pelas seguintes partes: 1. O erro de fabricação do molde é de cerca de 1/32. O erro causado pelo desgaste do molde é de cerca de 1/63. O erro causado pelo encolhimento desigual de as peças moldadas é de cerca de 1 / 34. O erro causado pela inconsistência entre a contração programada e a contração real é de cerca de /6 erro total = (1) + (2) + (3) + (4).