Quais são as etapas do processamento do molde de injeção de Xangai?

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

O processamento do molde de injeção de Xangai consiste em um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no gabarito móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é instalado no gabarito fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar um sistema de abertura e cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel é separado do molde fixo para retirar o produto plástico.

Os moldes de injeção usam principalmente bases de molde padrão para reduzir o projeto de molde pesado e a carga de trabalho de fabricação. O seguinte editor da Shanghai Plastic Mold Factory Xingye apresentará as etapas do processamento do molde de injeção de Xangai: Sistema de gating O sistema de gating refere-se à parte do caminho do fluxo antes que o plástico entre na cavidade do bocal, incluindo o caminho do fluxo principal, material frio cavidade, corredor e boca de vazamento. O sistema de gating, também conhecido como sistema de canais, é um conjunto de canais de alimentação que conduzem o plástico fundido desde o bocal da máquina de injeção até a cavidade. .

Está diretamente relacionado à qualidade da moldagem e à eficiência da produção de produtos plásticos. O sprue é o canal que conecta o bocal da máquina de moldagem por injeção ao canal ou cavidade no molde. O topo do canal principal é côncavo e conectado com o bocal.

O diâmetro de entrada principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bocal (0,8 mm) para evitar transbordamento e evitar entupimento devido a conexões imprecisas. O diâmetro de entrada é determinado de acordo com o tamanho do produto, geralmente 4-8 mm. O diâmetro do canal principal deve ser expandido para dentro em 3-5°, para desmoldagem.

A cavidade de material frio é uma cavidade no final do jito, que é utilizada para capturar o material frio gerado entre duas injeções no final do bico, de modo a evitar que o canal ou comporta seja bloqueado. Uma vez que o material frio é misturado na cavidade, o produto fica sujeito a tensões internas. O diâmetro do orifício de alimentação a frio é de cerca de 8 a 10 mm e a profundidade é de 6 mm.

A fim de facilitar a desmoldagem, o fundo é muitas vezes sustentado pela haste de desmoldagem. A parte superior da haste de desmoldagem deve ser projetada como um gancho ou ranhura em zigue-zague, de modo que os detritos no canal principal possam ser puxados suavemente durante a desmoldagem. No molde multi-slot, o canal é o canal que conecta o jito e cada cavidade.

Para fazer com que o fundido preencha várias cavidades a uma velocidade constante, a disposição dos canais no molde de plástico deve ser simétrica e equidistante. A forma e o tamanho da seção transversal do canal têm um impacto no fluxo do plástico fundido, na dificuldade de desmoldagem do produto e na fabricação do molde. Se o fluxo for igual, a resistência do caminho do fluxo da seção circular é a menor.

No entanto, como a superfície específica do canal cilíndrico é pequena, não é propícia ao resfriamento dos detritos no canal, e o canal deve ser colocado nas duas metades do molde, o que é trabalhoso e difícil de alinhar. Portanto, são frequentemente usados ​​corredores de seção transversal trapezoidal ou semicircular, que são fixados na metade do molde com pinos ejetores. A superfície do canal deve ser polida para reduzir a resistência ao fluxo e proporcionar uma velocidade de enchimento mais rápida.

O tamanho do corredor depende do tipo de plástico, tamanho e espessura do produto. Para a maioria dos termoplásticos, a largura da seção transversal do corredor não excede 8m, o supergrande pode atingir 10-12m e o ultrapequeno pode atingir 2-3m. Sob a premissa de atender as necessidades, a área da seção transversal deve ser reduzida ao máximo para aumentar o fertilizante no canal de derivação e prolongar o tempo de resfriamento.

Gate É um canal que conecta o canal principal (ou corredor) e a cavidade. A área da seção transversal do canal pode ser igual ao canal principal (ou corredor), mas geralmente é reduzida. Portanto, é a peça com a menor área de seção transversal em todo o sistema de corrediças.

A forma e o tamanho do portão têm grande influência na qualidade do produto. A função do portão é: A. Controlar a taxa de fluxo do material: B. Durante o processo de injeção, devido à solidificação precoce desta parte do fundido, pode impedir o refluxo: C. O fundido que passa é fortemente cisalhado e o a temperatura sobe, reduzindo assim a superfície Viscosidade aparente, melhora a fluidez: É conveniente separar o produto do sistema de rotor. A forma, tamanho e posição do portão dependem da natureza do plástico, tamanho e estrutura do produto.

Geralmente, a forma da seção transversal do portão é retangular ou circular, a área da seção transversal é pequena e o comprimento é curto, não apenas com base nas funções acima, mas também porque os portões pequenos são mais fáceis de ampliar, enquanto os portões grandes são mais difíceis de encolher. A posição do portão geralmente deve ser selecionada no local onde o produto é mais grosso e não afeta a aparência. O projeto do tamanho do portão deve considerar as propriedades do plástico fundido.

A cavidade é o espaço do produto plástico no molde. Os componentes que compõem a cavidade são chamados coletivamente de peça moldada. Cada peça de moldagem geralmente tem um nome especial.

A parte de moldagem que forma o produto é chamada de matriz (também chamada de matriz fêmea), e a parte de moldagem que forma a forma interna do produto (como orifícios, ranhuras etc.) (também chamado de dado masculino). Ao projetar peças moldadas, a estrutura geral da cavidade deve primeiro ser determinada de acordo com as propriedades do plástico, a forma geométrica do produto, a tolerância dimensional e os requisitos de uso. Em segundo lugar, de acordo com a estrutura determinada, selecione a localização da superfície de partição, portão e orifício de ventilação e o método de desmoldagem.

Por fim, projete as peças de acordo com o tamanho do produto de controle e determine a combinação das peças. Quando o plástico fundido entra na cavidade, a pressão é muito alta, portanto, o material, a resistência e a rigidez das peças moldadas devem ser selecionados de forma razoável. A fim de garantir que a superfície do produto plástico seja bonita e fácil de liberar o molde, a rugosidade da superfície em contato com o plástico é Ra> 0,32um, deve ser resistente à corrosão.

As peças formadas são geralmente tratadas termicamente para aumentar a dureza e são feitas de aço resistente à corrosão. Sistema de ajuste de temperatura Para atender aos requisitos de temperatura do molde do processo de injeção, é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Molde de injeção termoplástica é projetado principalmente sistema de resfriamento para resfriar o molde.

O método comum de resfriamento do molde é definir um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para retirar o calor do molde; além da água quente ou vapor no canal de água de resfriamento, o aquecimento do molde também pode instalar elementos de aquecimento elétrico dentro e ao redor do molde. Para obter mais informações sobre moldagem por injeção em Xangai, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.