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Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico
Durante o processo de moldagem por injeção do molde, o controle de pressão durante o ciclo de injeção: a pressão real aplicada precisa ser maior que a pressão da cavidade de enchimento. Durante o processo de injeção, a pressão de controle do molde aumenta acentuadamente e finalmente atinge um valor máximo. Este pico é muitas vezes referido como pressão de injeção.
A pressão de injeção é significativamente maior do que a pressão da cavidade de enchimento. Por que segurar a pressão? O efeito disso é o seguinte: ① Depois de encher a cavidade com plástico até que o portão esfrie completamente por um período de tempo antes de fechar, o plástico na cavidade ainda precisa de um suporte de pressão relativamente alto, ou seja, mantendo a pressão. ② Suplemente a quantidade de material perto da comporta e evite que o plástico não endurecido na cavidade volte para a fonte de material da comporta sob a ação da pressão residual antes da condensação da comporta.
③Evite o encolhimento das peças e reduza as bolhas de vácuo. Reduza as rachaduras pegajosas do molde ou a deformação causada pela pressão excessiva de injeção das peças. Portanto, a pressão de retenção é geralmente de 50% a 60% da pressão de injeção.
Se a pressão for mantida ou o tempo for muito longo, o portão pode ser bloqueado e o material frio no rotor é espremido em pedaços, de modo que o ponto brilhante do material frio aumenta para uma posição próxima ao portão, prolongando assim a ciclo sem nenhum benefício. Geralmente, como escolher a pressão de injeção no processamento real do molde de injeção: ①Selecione de acordo com a forma da peça de trabalho. ② Escolha diferentes materiais plásticos.
Quando as condições de produção e os padrões de qualidade das peças permitirem, é recomendável usar condições de processo de baixa temperatura e baixa pressão.