Qual é o papel do controle de pressão no processo de moldagem por injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Durante o processo de moldagem por injeção, o controle de pressão durante o ciclo de injeção: a pressão real aplicada precisa ser maior que a pressão da cavidade de enchimento. Durante o processo de injeção, a pressão de controle do molde aumenta acentuadamente e finalmente atinge um valor máximo. Esse pico é frequentemente chamado de pressão de injeção.

A pressão de injeção é significativamente maior do que a pressão da cavidade de enchimento. Por que manter a pressão? O efeito disso é o seguinte: ① Após preencher a cavidade com plástico até que a comporta esteja completamente resfriada por um período antes do fechamento, o plástico na cavidade ainda precisa de um suporte de pressão relativamente alto, ou seja, manter a pressão. ② Suplemente a quantidade de material próximo à comporta e evite que o plástico não endurecido na cavidade reflua para a fonte de material da comporta sob a ação da pressão residual antes que a comporta se condense.

③Evita a contração das peças e reduz as bolhas de vácuo. Reduz rachaduras no molde pegajoso ou deformações por flexão causadas pela pressão excessiva de injeção das peças. Portanto, a pressão de retenção é geralmente de 50% a 60% da pressão de injeção.

Se a pressão for mantida ou o tempo for muito longo, a comporta pode ser bloqueada e o material frio no canal será comprimido em pedaços, de modo que o ponto brilhante do material frio aumenta para uma posição próxima à comporta, prolongando assim o ciclo sem qualquer benefício. Em geral, como escolher a pressão de injeção no processamento real do molde de injeção: ①Selecione de acordo com o formato da peça de trabalho. ② Escolha diferentes materiais plásticos.

Quando as condições de produção e os padrões de qualidade das peças permitirem, recomenda-se utilizar condições de processo de baixa temperatura e baixa pressão.