Welche Rolle spielt die Druckregelung im Spritzgussprozess?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Beim Spritzgießen von Formen ist die Druckregelung während des Einspritzzyklus wichtig: Der tatsächlich angelegte Druck muss höher sein als der Druck in der Füllkammer. Während des Einspritzvorgangs steigt der Formsteuerdruck stark an und erreicht schließlich einen Spitzenwert. Dieser Spitzenwert wird oft als Einspritzdruck bezeichnet.

Der Einspritzdruck ist deutlich höher als der Druck in der Füllkavität. Warum den Druck halten? Dies hat folgende Auswirkungen: 1. Nachdem die Kavität mit Kunststoff gefüllt wurde, bis das Tor vor dem Schließen eine Zeit lang vollständig abgekühlt ist, benötigt der Kunststoff in der Kavität noch eine relativ hohe Druckunterstützung, d. h. einen Haltedruck. 2. Ergänzen Sie die Materialmenge in der Nähe des Tors und verhindern Sie, dass der nicht ausgehärtete Kunststoff in der Kavität unter der Einwirkung des Restdrucks zur Tormaterialquelle zurückfließt, bevor das Tor kondensiert.

③Verhindern Sie das Schrumpfen von Teilen und reduzieren Sie Vakuumblasen. Reduzieren Sie klebrige Formrisse oder Biegeverformungen, die durch übermäßigen Einspritzdruck der Teile verursacht werden. Daher beträgt der Haltedruck üblicherweise 50 bis 60 % des Einspritzdrucks.

Wenn der Druck aufrechterhalten wird oder die Zeit zu lang ist, kann das Tor blockiert werden und das kalte Material auf dem Kanal wird in Stücke gepresst, sodass der helle Fleck des kalten Materials in die Nähe des Tors gelangt, wodurch der Zyklus ohne Nutzen verlängert wird. So wählen Sie den Einspritzdruck im eigentlichen Spritzgussverfahren im Allgemeinen: 1 Wählen Sie entsprechend der Form des Werkstücks. 2 Wählen Sie verschiedene Kunststoffmaterialien.

Wenn die Produktionsbedingungen und Qualitätsstandards der Teile dies zulassen, wird empfohlen, Prozessbedingungen mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck anzuwenden.