Quel est le rôle du contrôle de la pression dans le processus de moulage par injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lors du moulage par injection, la pression est contrôlée pendant le cycle d'injection : la pression réelle appliquée doit être supérieure à la pression de remplissage de la cavité. Pendant l'injection, la pression de contrôle du moule augmente brusquement pour finalement atteindre un pic, souvent appelé pression d'injection.

La pression d'injection est nettement supérieure à la pression de remplissage de la cavité. Pourquoi maintenir la pression ? Voici les conséquences : 1. Après avoir rempli la cavité de plastique jusqu'au refroidissement complet de la porte pendant un certain temps avant sa fermeture, le plastique de la cavité nécessite encore un support de pression relativement élevé, c'est-à-dire un maintien de la pression. 2. Augmenter la quantité de matériau à proximité de la porte et empêcher le plastique non durci de la cavité de refluer vers la source de matériau de la porte sous l'effet de la pression résiduelle avant la condensation de la porte.

③ Prévenir le retrait des pièces et réduire les bulles de vide. Réduire les fissures de moule collantes ou les déformations par flexion causées par une pression d'injection excessive des pièces. Par conséquent, la pression de maintien est généralement comprise entre 50 % et 60 % de la pression d'injection.

Si la pression est maintenue ou si le temps est trop long, le seuil d'injection risque de se bloquer et la matière froide sur le canal d'injection est comprimée, ce qui provoque une augmentation de la brillance de la matière froide près du seuil d'injection, prolongeant ainsi le cycle sans aucun bénéfice. En général, comment choisir la pression d'injection lors du moulage par injection : 1. Choisir en fonction de la forme de la pièce. 2. Choisir différents matériaux plastiques.

Lorsque les conditions de production et les normes de qualité des pièces le permettent, il est recommandé d'utiliser des conditions de procédé à basse température et basse pression.