Технология обработки вставок основного корпуса при литье пластиковых форм под давлением

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Чтобы обеспечить рациональность и согласованность технологии обработки литья пластиковых форм под давлением, оптимизировать технологию обработки литья пластиковых форм под давлением и повысить эффективность обработки пресс-форм, каждая компания по обработке литья пластиковых форм под давлением, как правило, формулирует свои собственные стандарты процесса. Ниже мы представляем основной стандарт обработки вставки корпуса обработки литья пластиковых форм под давлением. 1) Подготовка материала: инженер решает, обрабатывать ли одну деталь или несколько деталей вместе в соответствии с размером и формой заготовки пластиковой формы. Если несколько деталей обрабатываются вместе, инженеру необходимо нарисовать чертеж расположения обработки заготовки пластиковой формы; 2) Обработка на фрезерном станке: слесарь обрабатывает в соответствии с чертежом заготовки пластиковой формы или в сочетании с чертежом компоновки, нарисованным инженером, сверля отверстия для воды, нарезая резьбу, сверля и нарезая резьбу отверстий для винтов, сверля и развертывая отверстия под штифт, черновая обработка формовочной части, номер пластиковой формы; 3) Обработка с ЧПУ литья пластиковых форм под давлением: если вам нужна черновая обработка с ЧПУ заготовок пластиковых форм, закажите ЧПУ для черновой обработки; 4) Обработка термической обработкой: обратите внимание на указание требований к твердости; 5) Обработка на шлифовальном станке литья пластиковых форм под давлением: если деталь, сформированная шлифовальным станком, должна быть отшлифована и сформирована; 6) Отделка с ЧПУ литья пластиковых форм под давлением, если для заготовок требуется отделка с ЧПУ, организуйте отделку, такую ​​как вставки со шрифтами и номерами моделей, которые необходимо выгравировать; 7) Если требуется отделка с ЧПУ Обработка проволочной резкой обработанных заготовок: обработка средней проволокой отверстий для вставки, отверстий с наклонным верхом, отверстий для выталкивателей и т. д.; 8) Электроэрозионная обработка литья пластиковых форм под давлением: единичная обработка по чертежам и импульсным инструкциям; 9) Полировка литья пластиковых форм под давлением Обработка: укажите шероховатость и требования к полировке на карте технологического процесса, отметьте полированную область на заготовке пластиковой формы маркером и укажите, есть ли особые требования к полировке; 10) Сборка; 11) Испытание.