На заводе литья под давлением анализируют причины появления следов сварки на пластиковых формах.

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

В чём причина появления следов сварки на пластиковых формах? В последнее время многие друзья спрашивают нас, почему при обработке пластиковых форм появляются следы сварки. Причины и методы устранения следов. Следы сварки возникают из-за охлаждения переднего края расплавленной смолы с разных направлений. Неполное расплавление в месте соединения. Сплавление происходит в местах соединения смол.

Два потока смолы сплавляются при встрече. На литьевом заводе Xingye вам сообщают, что чем ниже температура, тем более выражено слияние. Поскольку два потока смолы при слиянии не смешиваются друг с другом (потому что они продвигаются вперёд, затвердевая в процессе литья), при более низкой температуре поверхность утолщается, линии становятся более заметными, а прочность снижается.

Это происходит из-за ослабления связи между ними. И наоборот, чем выше температура двух потоков смолы, тем лучше адгезия, а внешний вид менее заметен. Две расплавленные смолы экструдируются в точке плавления, где степень сцепления зависит от приложенного давления.

Чем ниже давление выдержки, тем более выражено сращение и тем ниже прочность. Если учитывать не только установленное давление выдержки, но и фактическое давление, приложенное при слиянии, это снизит этот показатель. Это связано с тем, что по мере отверждения передача давления затрудняется.

Кроме того, при уменьшении размера литника ухудшается его положение, что приводит к ухудшению внешнего вида и прочности расплавленного материала. Место расплавления является точкой слияния смолы и может также быть концом потока. В этом случае, если в этом месте не предусмотрено отверстие для отвода газа, внешний вид и прочность расплавленного материала ухудшатся.

В целом, это влияет главным образом на внешний вид, покрытие и гальванопокрытие. В тяжёлых случаях это влияет на прочность изделия (особенно при использовании армированной волокном смолы). Методы устранения следов сварки на пластиковых формах: 1. Отрегулируйте условия формования для улучшения текучести.

Например, увеличьте температуру смолы, увеличьте температуру формы, увеличьте давление и скорость впрыска. 2. Добавление вытяжных щелей и установка толкателей в местах образования следов сварки также способствует вытяжке. 3. Минимизируйте использование разделительных составов.

4. Установите перелив в месте формирования линии сварки и отрежьте его после формования. 5. По данным завода по литью под давлением, если это влияет только на внешний вид, можно изменить четыре положения горения и положение линии сварки. Или обработать область, где формируется линия сварки, до тёмной глянцевой поверхности для модификации.

Более подробную информацию о пластиковых формах можно найти на официальном сайте Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.