На какие параметры следует обращать внимание при литье под давлением?

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

В настоящее время применение пластиковых изделий весьма обширно, а технология их производства не совершенствуется. Как известно, основным методом производства пластиковых изделий является литье под давлением. Ниже представлен подробный обзор этой технологии.

1. Процесс литья под давлением включает в себя цикл формования изделия, включающий время литья под давлением и время охлаждения изделия. Эффективный контроль этих периодов оказывает существенное влияние на качество изделия. Перед началом литья пластмасс под давлением необходимо уточнить цикл формования изделия, используя образцы и другие методы.

2. Температура литьевой формы, различные виды пластиковых частиц, различная температура и скорость кристаллизации, внешний вид продукта, деформация, размер, пластиковая форма и т. д. предъявляют разные требования, что приводит к изменению температуры литьевой формы при использовании различных пластиков, требований к продукту и т. д., методы управления различаются. 3. Давление впрыска расплавленного пластика: пластик сталкивается с большим сопротивлением в процессе заполнения полости, что делает давление впрыска напрямую определяющим размер, вес, плотность, внешний вид и т. д.! Если какой-либо из этих факторов влияет, продукт становится бракованным. Это требует от инженеров по литью под давлением разумного определения управления давлением впрыска на основе факторов сочетания продуктов.

4. Процесс литья под давлением. Скорость литья под давлением высока, и она оказывает существенное влияние на качество конечного продукта. Скорость литья обычно регулируется количеством масла, подаваемого в цилиндр в единицу времени. 5. Температура цилиндра и температура расплава.

Температуру расплава можно измерить на сопле или путём впрыска воздуха. Температура расплава играет важную роль в его текучести. Пластики, получаемые литьём под давлением, не имеют определённой температуры плавления.

Это диапазон температур расплавленного состояния. Контроль обеих температур также играет важную роль в качестве продукта.