Pourquoi la coque en plastique traitée se fissure-t-elle ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lors de la manipulation de boîtiers en plastique dans des moules d'injection, nous rencontrons souvent des problèmes, le plus courant étant la fissuration. Comme chacun sait, la principale cause de fissuration est la déformation sous contrainte, principalement divisée en contraintes résiduelles, causées par les contraintes externes et l'environnement extérieur.

Par conséquent, pour résoudre le problème de fissuration lors de l'usinage des coques en plastique, l'usine de moulage par injection doit commencer par gérer les contraintes. 1. Fissures dues aux contraintes résiduelles. Les contraintes résiduelles sont principalement causées par trois situations : le surremplissage, le démoulage et la présence de pièces métalliques encastrées.

L'usine de moulage par injection produit des stries lorsque le remplissage est excessif. La solution repose principalement sur les aspects suivants : en raison de la faible perte de pression au niveau de la carotte, si la carotte se fissure principalement au niveau de la carotte, une distribution multipoint peut être envisagée. Méthodes : point d'injection, point d'injection latéral et point d'injection manuel. Pour éviter que la résine ne se décompose et ne se détériore, une augmentation appropriée de la température de la résine permet non seulement de réduire la viscosité de la matière fondue et d'améliorer la fluidité, mais aussi de réduire la pression d'injection et de diminuer les contraintes. En général, lorsque la température du moule est basse, des contraintes sont facilement générées et il convient d'augmenter la température en conséquence. Cependant, à vitesse d'injection élevée, même à basse température du moule, la génération de contraintes peut être réduite. Des temps d'injection et de maintien trop longs peuvent également entraîner des contraintes.

Un raccourcissement approprié ou un pressostat secondaire est recommandé ; les résines non cristallines, telles que la résine AS, la résine ABS, la résine PMMA et les autres résines cristallines, telles que le polyéthylène et le polyoxyméthylène, sont sujettes aux contraintes résiduelles et doivent être prises en compte.

2. Contraintes externes dues à la fissuration. Ces contraintes externes sont principalement dues à la concentration de contraintes due à une conception déraisonnable, notamment aux angles vifs. 3. Fissuration due à l'environnement extérieur.

chimique. La dégradation de l'eau due à l'absorption d'humidité, ainsi que l'utilisation excessive de matériaux recyclés, peuvent détériorer la substance et provoquer des fissures.